Има два вида захранващи части на винтовата цев на екструдера
(винтова цев на екструдера), хоризонтална и вертикална. Снабдени са с бункер за приемане и временно съхраняване на суровините за екструдиране и транспортирането им до шнека. За да се осигури плавен поток на суровините и да се избегне „извиване“, бункерът е оборудван със смесител или широк изпускателен порт, което ще помогне на механизма да поддържа непрекъснато и равномерно състояние на подаване. Много е важно механизмът за захранване да поддържа равномерно хранене. Тъй като, за да се гарантира, че екструдерът има правилна функция и хомогенно състояние на продукта, непрекъснатото равномерно подаване е основна предпоставка за нормалната работа на екструдера.
Винтова цев на
екструдераНай-общо казано, шнекът е най-важната част от екструдера. Той не само определя функционалната сила на зреене и желатиниране на екструдера, но също така определя качеството на крайния продукт. Различните винтове имат различни функции на екструдиране. Функцията на екструдиране на винта зависи от конструктивните параметри на винта. Различни конструктивни параметри на винт.
Стъпка на резбата
(винтова цев на екструдера)е разстоянието между съответните точки на два съседни профила на резба; Когато резбата се върти за един цикъл, разстоянието, на което линията на резбата се придвижва в аксиална посока, измерено като кратно на стъпката на резбата, се нарича броя на предните жлебове на винта или броя на главите на резбата. За винта с единична глава стъпката е равна на стъпката на резбата; За винта с двойна резба стъпката на резбата е равна на два пъти стъпката на резбата; За винт с три резби на главата стъпката е равна на три пъти стъпката на резбата. Винтът с множество резби може да увеличи транспортния капацитет и вискозния поток. В процеса на непрекъснато смесване и транспортиране на материали чрез винта, винтът ще произведе механично триене и топлина, така че материалите да се стопят.