Захранващият цилиндър на екструдера е секцията на цевта при главния вход, където материалът навлиза в шнековите канали.Ако пропускателната способност спадне, сравнете действителната доставка на фидера с това, което достига и преминава през входа. Проверете отвора, охладителната верига, където е монтирана, и съответните транспортни елементи, преди да поръчате подмяна. Пуснете нов сегмент спрямо оригиналното оформление на машината и одобрен чертеж.
Подаващото устройство може да достави целевата си скорост, докато прахът се натрупва в отвора. Линията може също да премине под целта си, докато входът е свободен и задвижването вече е на договореното ограничение на натоварването. Първата ситуация изисква проверка на приема. Вторият изпраща разследването по-далеч по линията. Това ръководство се фокусира върху модулно въртящо се едновременно двушнеково екструдиране за смесване.
Какво е захранващ варел на екструдер?
При модулен двушнеков екструдер основният захранващ варел е корпусът на първичната захранваща станция. Неговият отвор пропуска материал и двата му свързани отвора обграждат винтовите елементи на тази станция. Theзахранващо гърлое преминаването в машината. Може да е отделен фитинг над цевта или част от входния възел, в зависимост от машината. Апорт за странично подаванее отвор в цевна секция, която се свързва със страничен фидер. Идентифицирайте действителната станция и интерфейс на инсталираната линия, преди да посочите частта в поръчка.
От захранващото устройство към процеса надолу по веригата
- 01 · ХранилкаИзмерва твърдите вещества и ги изхвърля във входа.
- 02 · Хранене на гърлотоПреминаване от захранващото устройство в отвора.
- 03 · Основна захранваща цевПобира сдвоените винтови елементи на главния вход.
- 04 · Участъци надолу по течениетоИзвършване на по-късни задължения за обработка. Отделна станция може да има порт за странично подаване.
EJS изброява предни, средни и опашни позиции за своясегментни варелизащото връзките им се различават. За поръчка напишете номера на секцията от чертежа на машината, както и името на детайла. Ако оригиналната машина използва непрекъснато тяло на цевта, проверете приложимата граница за смяна всегментиран и монолитен водач на цевта.
Къде се ограничава скоростта на подаване?
При нормална работа на гладно захранване, дозиращата система доставя по-малко материал, отколкото шнековете могат да пренесат на входа, оставяйки първите канали на шнека частично запълнени. Подаващото устройство контролира доставената скорост в рамките на този работен прозорец. Ако материалът се задържи на входа или процесът надолу по веригата достигне лимит, сравнете действителната доставка, състоянието на гърлото и стабилния изход на линията. Кембъл и съавторите проучиха как съотношението на пропускателната способност към скоростта на шнека влияе върху профила на налягане в зоната за транспортиране на твърди вещества при определени материални условия.Прочетете проучването на раздела за емисии.
| Това, което виждате | Какво да проверя | Какво може да ви каже чекът |
|---|---|---|
| Доставянето на захранващото устройство пада под целта, особено около презареждане. | Сравнете зададената точка с тенденцията на действителното тегло на хранилката или одобрена от завода проверка за доставка. Обърнете внимание на времето за презареждане и промени на материала. | Недостигът на доставка поставя първоначалното проучване на захранващото устройство и неговото снабдяване. |
| Материалът се натрупва или прахът се издухва обратно в главния отвор. | Проверете отвора, формата на материала и насипната плътност, както и наличния път за излизане на въздуха. Прегледайте първите транспортиращи елементи. | Доказателството за натрупване или обратен поток поставя фокуса върху входящия капацитет и пътя на твърдите вещества. |
| Захранването е стабилно при стартиране, след това се натрупва, когато линията се затопли. | Когато секцията се охлажда, проверете указаната верига, действителния поток на охлаждащата течност и температурата на входа/изхода и местните отлагания след безопасно изключване. | Времевата тенденция може да помогне за идентифициране на проблем с охлаждането или адхезията на материала. Сравнете го с промените в суровината и работните условия. |
| Входът остава чист и подаването е стабилно, но линията достига ограничение на въртящия момент или налягането. | Проверете конфигурацията на винта, натоварването, температурата на топене и налягането преди матрицата. Проверете екрани или други ограничения, където има такива. | Линията може да бъде ограничена след захранващия варел. Следвайте сигналите, преди да смените входния хардуер. |
Сравнете обема, както и масата
При илюстративна скорост на подаване от240 кг/ч, материал с насипна насипна плътност от600 kg/m³заема0,40 m³/чпреди уплътняване. При300 kg/m³, същата масова норма заема0,80 m³/ч. Това са прогнози за обема на входящия обем. Действителният прием също зависи от това как твърдите частици текат, уплътняват и освобождават въздуха, както и от геометрията и скоростта на шнека. Когато партидата на прах или повторно смилане се промени, запишете насипната плътност заедно със скоростта и началото на натрупването. Главата за ограниченията на емисиите вНаръчник за въртящи се едновременно двушнекови екструдери на Hanserописва как свойствата на материала и обратния поток на въздуха могат да ограничат приема на прах.
Кога трябва да поправите или смените захранващия варел?
Първо определете размера на щетите. Проверете гърлото, двата канала на отвора, интерфейса с всеки съседен сегмент на цевта и транспортиращите елементи в тази позиция. Запишете измервателната станция, посоката на гледане, инструмента и ревизията на чертежа. Това дава възможност да се сравнят двете страни на секцията и да се отдели локализиран проблем от увреждане, което продължава през ставата. ВижтеДвойно винтово ръководство за хлабина EJSза повтарящ се запис на измерване.
Свържете обхвата на работата с потвърдената повреда
- Възстановете охладителната веригаПроверете веригата спрямо изискванията на машината, когато има документиран проблем с потока или температурата и корпусът и отворите преминат проверка.
- Прегледайте гърлото или адаптераАко повредата е ограничена до отделен входен фитинг, проверете неговата монтажна повърхност, отвора и връзката към задържания варел.
- Оценете подмяната на обшивкатаПотвърдете, че дизайнът позволява подмяна на обвивката и че корпусът, лицата и охлаждащите елементи все още могат да отговарят на одобрените изисквания.
- Сменете цевната секцияИзберете нов сегмент, ако повредата или износването надвишава договорените граници и корпусът не може да бъде възстановен чрез одобрен ремонт.
Започваме преглед на ремонта, като съпоставяме всеки докладван симптом с компонент и измерване. Ако корпусът ще бъде запазен, имаме нужда от неговите свързващи повърхности и охладителна система, както и картата на износване. Ако винтовите елементи на тази станция също са износени, запишете ги на същата карта. Новата облицовка трябва да работи с винтовата двойка, която всъщност ще работи в нея.
Работен пример: азотиран сегмент срещу сегмент с карбидно покритие
На модулен двушнеков екструдер, въртящ се едновременно, обработващ повторно смилане със стъклен пълнеж, откритите стъклени влакна могат да изтъркат азотираната повърхност на основния захранващ варел и да разширят локално отвора. Потвърдете износването чрез измерване на двете части на отвора при фиксирани аксиални станции и ориентации, сравняване на показанията с одобрения чертеж и проверка на съответните транспортни елементи. Ако единственият симптом е намалената пропускателна способност, проверете действителното подаване на захранващото устройство и проверете за натрупване на захранващия отвор, преди да посочите нов варел. Когато абразията управлява подмяната, EJS изброява биметална карбидна обшивка като алтернатива на азотиран сегмент на цевта. При едно илюстративно сравнение на разходите, облицован сегмент, който струва 40% повече за инсталиране, трябва да издържи 1,40 пъти повече, за да се изравни с разходите за подмяна на работен час. Ако сервизните записи при сравними условия установят 1,75-кратен интервал до същата граница на приемане, облицованият сегмент ще намали разходите за подмяна на час с 20%, като се изключат престоя и скрап.
Какво трябва да съвпада на заместващия чертеж?
Започнете с марката на машината, модела, серийния номер, варелната станция и ревизията на чертежа. Използвайте същата базова точка и посока на гледане на чертежа на частта, записа на износване и снимките. Номиналният диаметър на винта помага да се идентифицира фамилията машина. Чертежът контролира отворите, интерфейсите и връзката винт-цилиндър на инсталираната станция.
| Характеристика | Запишете преди пускане на поръчката |
|---|---|
| Вход и монтаж | Дължина и ширина на отвора, позиция от базовата точка, посока и шарка на фланеца или адаптерния болт и уплътняваща повърхност. |
| Отвори и съседни секции | Геометрия на двоен отвор, централно разстояние, дължина на сечението, предна и задна локализиращи повърхности, крепежни елементи или дюбели, където се използват, и чертежи на съседни сечения. |
| Охлаждане и инструменти | Оформление на охладителната верига, където е монтирана, размер на връзката и ориентация, места на щепсели и интерфейси на сензори или нагреватели. Съгласете метода на изпитване и ограниченията, когато е необходимо. |
| Винтови елементи на входа | Идентификационни номера на елементи, ориентация, аксиални позиции и подходящи размери на прилягане, включително първите елементи надолу по веригата, ако проблемът обхваща секционна връзка. |
| Работна повърхност | Основен материал, обработка или конструкция на облицовката, повърхностите, които покрива, и методът на проверка и резултатите, необходими за приемане. |
Когато чертежът използва ISO геометричен толеранс,ISO 1101:2017определя как да се тълкуват символите за форма, ориентация, местоположение и изтичане. Когато поръчката изисква дълбочина на твърдост на азотиране на стомана,ISO 18203:2026обхваща как да го определите. Посочете конструкцията и метода за проверка отделно за твърдосплавна втулка. Страницата на сегментната цев на EJS изброява азотиране на цялото тяло и биметални карбидни облицовки от една или две части. Крайните стойности и границите на годност идват от одобрения чертеж и план за проверка.
Как проверявате замяната след инсталиране?
При получаване проверете редакцията на чертежа, измерванията на станцията, отвора и интерфейса, материалните записи и състоянието на частта. По време на монтажа следвайте процедурата на производителя на машината, за да проверите подравняването на съседната секция, входната връзка и сервизните връзки. За подобна за подобна замяна, сравнете стабилизирани серии, като използвате същата формула, настройка на захранващото устройство, шнекови елементи, скорост на шнека и настройка надолу по веригата, където е възможно. Съгласете необходимата производителност и приемливите работни условия преди изпитването.
Използвайте пробен запис с колони за действително захранващо устройство, скорост на шнека, въртящ момент, налягане на главата, стабилен изход и наблюдения на входа. Запишете партидата на материала, насипната плътност, където е приложимо, и измерванията на охлаждащата течност, където секцията е охладена. Сравнете записите от преди и след подмяната. Успешната проверка на съответствието и стабилното производствено изпитание отговарят на различни въпроси, така че пазете и двата записа.
Защо конфигурацията на винта принадлежи към протокола за изпитване
В публикувано проучване на a20 ммсъвместно въртяща се двушнекова тестова линия, използвани са две гравитационно захранвани полипропиленови серии10 тегл.% талкпри400 об/мин. При същия ъгъл на месене отчетеният масов поток беше4,48 g/sс0,5 мммежду тестваните елементи за месене и3,80 g/sс4,5 мм. Експериментът промени секцията за интензивно пластифициране. Ако конфигурацията на елемента също се промени по време на смяна на захранващия варел, запишете тази промяна, преди да припишете каквато и да е разлика в пропускателната способност на новия варел.Вижте Sasimowski и Majewski, таблица 1, цикли 3 и 7 (хартиен PDF с отворен достъп).
Какво трябва да изпратите за оферта за варел за фураж?
Изпратете марката на машината, модела и серийния номер, сегментната станция и ревизията на чертежа, както и снимки, които идентифицират отвора и съседните лица. Включете измерванията на отвора и интерфейса, разположението на охлаждането, където е приложимо, захранващия материал и формата и оперативния запис, който е подтикнал прегледа. Посочете кои елементи на корпуса, гърлото, обшивката или винта планирате да запазите.
EJS изброява доклади от инспекции и сертификати за материали за доставените от него винтови варели. TheПродуктова страница за варели за екструдер EJSсъщо така описва изпитване за теч, когато цевта е предварително сглобена със захранващото гърло и фланците. Потвърдете необходимия пакет за проверка за вашата поръчка. Изпратете чертежи и размери наsales@ejsscrewbarrel.com, обадете се+86-574-83065911, или използвайтеEJS страница за контакт.
Често задавани въпроси
Захранващото гърло същото ли е като захранващия варел на екструдера?
Захранващото гърло е проходът, през който навлиза материалът. Захранващият варел е корпусът, който съдържа винтовите канали на тази станция. Проверете монтажния чертеж, за да видите дали гърлото е интегрирано или се доставя отделно.
По-ниската мощност означава ли, че захранващият варел е износен?
По-ниската производителност може да дойде от захранващото устройство, натрупването при отвора, охлаждането, износените транспортни елементи или ограниченията надолу по веригата. Първо проверете записите на процеса и използвайте измервания на отвора и винта, за да проверите износването.
Можете ли да замените само обшивката в двушнеков захранващ варел?
Облицовка може да се обмисли за отделна подмяна, когато дизайнът го позволява и корпусът, локализиращите повърхности и охлаждащите функции все още могат да отговарят на договорените изисквания за проверка.
Защо захранващите варели с еднакъв номинален диаметър на шнека се нуждаят от различни чертежи?
Оформленията на машината могат да се различават по централното разстояние на отвора, местоположението на отвора, дължината на секцията, функциите за локализиране и връзките. Потвърдете действителните интерфейси на предвидената станция, преди да поръчате.
Кои измервания трябва да запишете при изпитване на захранващ варел?
Запишете действителното подаване на подаващо устройство, скорост на шнека, въртящ момент, налягане на главата, стабилен изход и наблюдения при отвора за подаване. Включете формулировката, конфигурацията на винта и показанията на охлаждащата течност, където е приложимо, така че сериите да могат да бъдат сравнени.
