Запазете съществуващия шнек и цилиндър на екструдера за раздуто фолио, ако новата смес от смола се подава стабилно и произвежда филм в рамките на спецификацията при необходимата производителност.Ако производителността падне, проверете какво се е променило в захранването, екранния пакет и охлаждането, преди да промените дизайна на винта. Използвайте съответстващи измервания на винтовите отвори и отвора на цевта, за да решите дали защитата от износване принадлежи към спецификацията за смяна.
Първият въпрос при прегледа за замяна е дали текущият винт е загубил производителност по рецепта, която е изпълнявал, или дали нова рецепта е разкрила ограничение, което винтът винаги е имал. Първите точки към проверка. Вторият изисква сравнение на процеса с отделен запис за всеки екструдер на коекструзионна линия.
Можете ли да запазите същия винт след смяна на смола?
Започнете с класа на смолата и начина, по който тя достига до винта. Запишете степента на LDPE, LLDPE или HDPE, пропорциите на сместа по тегло, мастербач и източника и формата на всеки рециклиран материал. Подстригването на смления ръб, репелетизираното обрязване и пелетите след консумация могат да подават и филтрират по различен начин при същия номинален процент. Промяната на материала може да повлияе на мехурчето чрез поведението на стопилката, както и чрез колебания в количеството, влизащо в винта.
Сравнете скоростта на масовия поток на стопилката (MFR) или скоростта на обемния поток на стопилката (MVR) само когато условията на теста съвпадат. Запишете тестовата температура и заредете заедно с резултата. Подобните стойности на MFR са полезно скринингово наблюдение, но смесите все още могат да се държат различно в канала на стопилката и във филмовия мехур. За трислойно фолио запишете кой екструдер получава променената смес и неговия принос към общата продукция. Стабилно общо kg/h може да прикрие промяна в съотношението на слоевете.ISO 1133-1:2022, стандартен метод за MFR и MVR.
Решете дали да запазите, тествате или препроектирате
- Запазете текущия винткогато новата смес отговаря на целите за производителност, налягане, температура на топене и качество на филма, след като процесът се установи.
- Изпълнете съвпадащо сравнениекогато линията изпълни добре референтната смес и проблемът се появи след промяна в материала, формата на захранване или настройката на филтъра.
- Прегледайте профила на винтакогато повторните проби показват ограничение на топене или смесване при необходимата скорост и проверките на захранването, филтрирането, охлаждането и износването подкрепят тази диагноза.
Как разделяте проблемите с захранването, дефектите на стопилката и износването?
Доведете линията до стабилно състояние при известна смес и запишете скорост на подаване, скорост на шнека, производителност, действителна температура на стопяване, налягане и качество на филма през същия интервал. След това повторете сравнението с променената смес или компонент. Използвайте същата конструкция на екрана и запишете диференциалното налягане през него, когато има инструменти. Еднократно отчитане на налягането преди екрана записва налягането нагоре. Не може да изолира спада на налягането върху екрана.
| Наблюдавана промяна | Първо проверете | Какво ви казва |
|---|---|---|
| Подаването или производителността се колебаят след добавяне на насипно повторно смилане | Проверете подаването на захранващото устройство през определен интервал от време, свързването на бункера, насипната плътност и консистенцията на сместа, влизаща в отвора за захранване. | Променливата доставка може да промени изхода и съотношението на слоя, докато скоростта на шнека остава постоянна. |
| Геловете или петънцата се издигат с увеличаване на падането на налягането на екрана | Регистрирайте партидата смола, възрастта на екрана и външния вид на дефекта. Сравнете еквивалентните условия на пресяване и проверете задържания материал съгласно процедурата на завода. | Филтриращият товар е отделен проводник. Класифицирайте дефектите, преди да посочите миксер или различен профил на винта. |
| Дебелината на филма варира, но производителността на екструдера остава стабилна | Проверете дали лентите с дебелина остават в една и съща позиция около мехурчето или се променят с времето. Сравнете настройките на матрицата и въздушния пръстен, охлаждането и поведението при изтегляне. | Повтарящ се модел в същата позиция сочи към проверки около матрицата и охлаждащия пръстен. Промените, базирани на времето, трябва да се сравняват с тенденциите в изхода и скоростта на линията. |
| Производителността на оборот пада постепенно по известна рецепта | Сравнете захранването, действителната температура на топене и състоянието на ситото с оригиналната базова линия. Картирайте диаметрите на отвора на цевта и винта в съответните аксиални места. | Сдвоените измервания могат да покажат къде се е увеличил просветът и дали винтът, цевта или и двете са допринесли. |
Изчислете специфичната производителност като (kg/h × 1000) ÷ (rpm × 60), за да получите грамове на оборот на винта. Използвайте изхода на оценявания екструдер и го сравнете при същата работна точка. При настройка с дозирано подаване проверете зададената точка на захранващото устройство и действителната доставка, преди да интерпретирате промяна в това съотношение.Ръководство за отстраняване на неизправности на LyondellBasell за раздухано фолио.
Какво може да ви каже тестът за рециклиран HDPE за геловете?
Изследователи от университета RWTH в Аахен сравняват шест партиди от пелетизиран постконсумиран HDPE от същия поток за рециклиране. Тяхната инсталация за монослоен раздух филм използва 45 mm екструдер с 24:1 L/D, съотношение на раздуване 2,4 и производителност 10 kg/h. Примеси или гелове разрушиха филмовия балон в рециклираните партиди. Материал от същия поток от отпадъци и рециклираща машина, който е преминал през допълнителна стъпка на филтриране, работи успешно при същите настройки на раздухания филм. Екипът количествено определя геловете поотделно на линия с каст филм с оптична инспекция.Фишер и др.,Полимери, 2025 г.
За производствена линия използвайте този резултат, за да решите какво да изолирате първо. Ако мехурчетата се счупят или геловете проследяват партида от материали, изпълнете известна референтна партида със сравним екранен пакет, преди да поръчате нов винт. Ако дефектите продължават да съществуват върху референтния материал, документирайте техния външен вид и кога се появяват, включително след периоди на неактивност или смяна. Отделно проучване на PE филми идентифицира няколко възможни източника на гелообразни дефекти, включително разграден полимер, неразтопен материал и замърсяване. Те изискват различни коригиращи действия.Spalding et al., Оригинално изследване на гелове в полиетиленов филм.
Кога защитените от сплав винт и цилиндър си заслужават цената?
Изберете отделно профила и работните повърхности. Бариерна секция отделя твърдите вещества от стопилката по време на топенето. Смесителната секция може да подобри еднородността на стопилката, с възможен разход на налягане или температура на топене, които трябва да бъдат проверени при целевата скорост. Когато инспекцията вместо това покаже прогресивно износване, уточнете защитата за винтовите отвори и отвора на цевта като съвпадаща двойка. EJS изброява азотирани и покрити със сплав опции за негошнек за издухано фолио и цевни комплекти. Помолете доставчика да определи кои работни повърхности са защитени и как ще бъдат проверени готовите размери.
Изчислете диаметралния хлабина от съответстващи измервания
За PE линия, изпълняваща повторно шлайфане на абразив, измерете ID на отвора и OD на винта от една и съща аксиална точка и при сравнима температура на измерване. В този илюстративен възел от 90 mm отворът се отваря, докато диаметърът на полета намалява. Двете промени се сумират при изчислението на клирънса. По-голямата празнина може да увеличи изтичането на стопилка през полетите и да намали ефективността на изпомпване при сравними условия. Задайте критерия за подмяна спрямо одобрения чертеж и производителността на процеса.Marschik et al., модели на изтичане на пропускане на полета.
Една аксиална станция, два комплекта измервания
90,10 mm ID на отвора − 89,90 mm пролет OD
0,20 mm диаметърен просвет
90,18 mm ID на отвора − 89,76 mm полет OD
0,42 мм диаметър в диаметър
Сравнете разходите за замяна на тон прието фолио
Използвайте инсталираната цена за подмяна, разделена на тоновете фолио, които отговарят на спецификацията, преди да бъде достигнат същият критерий за подмяна. В едно илюстративно сравнение, 35% по-висока инсталирана цена изисква 1,35 пъти по-голям от базовия приет тонаж, за да излезе на рентабилност. Ако модернизираната двойка достигне 1,80 пъти базовия приет тонаж, нейната инсталирана цена за подмяна на приет тон е с 25% по-ниска (1 − 1,35 ÷ 1,80). Това съотношение на тонажа също така представлява съотношението на работните часове, ако средната норма на приетото производство е същата. Използвайте вашите записи за поддръжка и приетия тонаж, за да оцените офертата. Добавете всички разходи за престой или скрап, които са извън инсталираната цена за подмяна, като отделни редове в сравнението.
Какво трябва да проверите, преди да поръчате и приемете замяна?
Изпратете заедно оригиналния чертеж на машината и текущата карта на износване. Отстраненият винт може да помогне за идентифициране на устройството и функциите за локализиране. Използвайте одобрените проектни размери за подмяната, така че износването на стария винт да не стане част от новия чертеж.
| Етап | Запишете или се съгласете |
|---|---|
| Преди цитиране | Марка и модел на машината, OD на винта, работна дължина, детайли за задвижване и локализиране, отвор на цевта, местоположение на захранващия отвор, изпускателен фланец и ревизия на чертежа. За многослойна линия идентифицирайте екструдера и слоя. |
| Преди производство | Степен на смола и диапазон на повторно смилане, целеви kg/h, проблем за коригиране, защитени повърхности и точки за проверка на размерите с общи данни. |
| При получаване на проверка | Свържете частите и записите от проверката с одобрената версия. Проверете посочените размери на интерфейса и разстоянията за двойки на договорените станции. |
| По време на производствения опит | Определете прозорец за стабилен цикъл и съгласувайте приемливите граници за изхода, налягането и температурата на топене, профила на дебелината на филма и броя на гела. За гелове посочете размера на детекцията и инспектираната област. Запазете проба от филм и съответните настройки на машината. |
Изпратете на EJS вашия чертеж и пробна цел.EJS произвежда винтове за раздуто фолио и варели по чертежи на клиента и изброява доклади за проверка на размерите и сертификати за материали с доставени части. Имейлsales@ejsscrewbarrel.comили използвайтеEJS страница за контакт. Включете сместа, позицията на екструдера и промяната, която искате да проверите в производството.
Често задавани въпроси
Добавянето на повторно смилане винаги ли изисква различен винт за издухано фолио?
Запазете съществуващия шнек, ако повторно смиланата смес се подава постоянно и отговаря на целите за изход и качество на филма. Ако производителността се промени, сравнете подаването и поведението на екранния пакет с известна смес, преди да решите дали профилът на винта трябва да се промени.
Може ли смесителна секция да премахва гелове от полиетиленово фолио?
Смесителната секция може да помогне при лоша равномерност на стопилката, когато дефектът реагира на допълнително смесване. Замърсителите и някои омрежени или разградени частици се нуждаят от различен отговор, като например изследване на материала, преглед на филтрацията или проверка за застоял материал. Идентифицирайте дефекта, преди да посочите миксер.
Можете ли да смените издухания винт за филм и да запазите съществуващия варел?
Да, ако отворът на цевта и интерфейсите отговарят на одобрените ограничения за подмяна. Проверете отвора в няколко аксиални позиции и го сравнете с предложения диаметър на винта. Нов винт в разширен или овален отвор може да остави прекомерна хлабина.
Как се сравняват два винта, ако линията ги движи с различни скорости?
Първо ги сравнете при една и съща смес и при споделена работна точка, като използвате мощност на оборот, температура на стопяване, налягане и качество на филма. След това сравнете най-високата стабилна продукция, която всеки може да осигури, като същевременно отговаря на същата спецификация на филма и ограниченията на машината.
