Какъв е процесът на формоване на винтовия цилиндър за леене под налягане?

1. Температура на инжектиране

Theвинт за леене под наляганецевта трябва да бъде направена след като се вземат предвид формата, размерът, структурата на формата, производителността на продукта, изискванията и други аспекти на продукта. Обикновено температурата, използвана при формоване, е между 270 и 320 ℃. Ако температурата на материала е твърде висока, например над 340 ℃, PC ще се разложи, цветът на продукта ще стане по-тъмен и на повърхността ще се появят дефекти като сребърна тел, тъмни ивици, черни петна и мехурчета. В същото време физическите и механичните свойства също ще намалеят значително.

2. Налягане на впръскване

Има известно влияние върху физичните и механичните свойства, вътрешното напрежение и свиването при формоване навинт за леене под наляганебарел. Има голямо влияние върху външния вид и деформирането на продукта. Твърде ниското или твърде високото налягане на впръскване ще причини определени дефекти в продукта. Обикновено налягането на впръскване се контролира между 80 и 120MPa. За продукти с тънки стени, с дълъг поток, със сложна форма и с малък затвор, за да се преодолее съпротивлението на потока на стопилката и да се запълни кухината на формата навреме, по-високо налягане на впръскване (120-14 5MPa). Така се получава цялостен продукт с гладка повърхност.

3. Задържащо налягане и време за задържане

Размерът на налягането на задържане и продължителността на времето на задържане оказват голямо влияние върху вътрешното напрежение навинт за леене под наляганебарел. Ако налягането на задържане е твърде малко, ефектът на компенсация на свиването е малък и са склонни да се появят вакуумни мехурчета или свиване на повърхността. Ако налягането на задържане е твърде голямо, лесно е да се създаде голямо вътрешно напрежение около портата. При действителната обработка високата температура на материала и ниското налягане на задържане често се използват за решаване на проблема. Изборът на време на задържане трябва да зависи от дебелината на продукта, размера на вратата, температурата на формата и т.н. Като цяло малките и тънки продукти не се нуждаят от дълго време на задържане. Напротив, големите и дебели продукти трябва да имат по-дълго време на задържане. Продължителността на времето на задържане може да се определи чрез теста за времето за запечатване на вратата.

4. Скорост на инжектиране

Няма очевиден ефект върху работата на винтовия цилиндър за леене под налягане. С изключение на продукти с тънки стени, малка врата, дълбоки дупки и продукти с дълъг процес, обикновено се приема средна или бавна обработка. Многоетапното инжектиране е най-добро и обикновено се приема бавно-бързо-бавно многоетапно инжектиране.

5. Температура на матрицата

Обикновено може да се контролира при 80-100 ℃. За продукти със сложни форми, по-тънки форми и по-високи изисквания, тя също може да бъде увеличена до 100-120 ℃, но не може да надвишава температурата на термична деформация на формата.

6. Скорост на шнека и обратно налягане

Поради високия вискозитет на стопилката навинт за леене под наляганецевта, скоростта на винта не трябва да бъде твърде висока, което е от полза за пластификацията, изпускането, поддръжката на формовъчната машина и предотвратява прекомерното натоварване на винта. Обикновено е подходящо да се контролира на 30-60r/min, а обратното налягане трябва да се контролира между 10-15% от налягането на впръскване.

7. Изисквания към формовъчната машина за производство на шприцови винтови варели

Максималният инжекционен обем на продукта не трябва да надвишава 70-80% от номиналния инжекционен обем. Theвинт за леене под наляганецилиндърът използва едностранна резба с еднаква стъпка и постепенно компресиран винт с контролен пръстен. Съотношението дължина към диаметър на винта е L/D от 15-20, а геометричното съотношение на компресия е C/R.