Отговорете накратко:
Анвинтов цилиндър за леене под наляганевърши работа, която един екструзионен винт никога не трябва: той се върти, за да разтопи смола, след което се плъзга напред като бутало, за да изстреля стопилката във формата. Това възвратно-постъпателно действие е причината инжекционният винт да носи aмонтаж с винтов накрайник— винтов накрайник, възвратен клапан и възвратен пръстен — отпред. Когато го специфицирате, нещата, които имат значение, са компонентите с винтови накрайници, класът на размера (EJS изгражда Ø16–Ø317 mm) и съвпадението на сплавта с вашата смола. Чистата смола работи фино азотирана; абразивна или напълнена смола иска биметална.
1. Как инжектирането се различава от екструдирането
Повечето от това, което се пише за винтове и варели, предполага екструзия - винт, който се върти с постоянна скорост и изтласква стопилката навън в непрекъснат поток. Шприцоването работи по различен начин и разликата променя това, което купувате.
Инжекционен винт изпълнява цикъл. Първо се върти и прибира, разтапяйки смолата и измервайки измереното количество стопилка пред върха на винта - фазата на пластифициране. След това спира да се върти и се натиска напред, действайки като бутало, за да инжектира този заряд във формата. След като формата се напълни, тя поддържа налягане, докато частта се охлажда. След това цикълът се повтаря. Така че един и същ винт върши две задачи: топи като екструдер и инжектира като бутало.
Това има реални последици за хардуера. Винтът се плъзга напред-назад вътре в цевта, така че монтажът, уплътнението на предния край и компонентите на върха на винта са от значение по начини, които просто нямат за непрекъснатоедношнеков екструдер. И тъй като всеки изстрел трябва да тежи същото като последния, всичко, което позволява на стопилката да се плъзне назад през полетите по време на инжектирането, се показва директно като дефектна част. Това е цялата причина за съществуването на възвратния клапан.
2. Монтажът с винтов накрайник: накрайник, клапан и пръстен
Предният край на инжекционния винт е сборка, а не единична твърда точка. EJS произвежда всички тези компоненти и купувач, който поръчва резервен винт, обикновено се нуждае от съответния комплект:
Винтов накрайник
Заострената предна част, която се навива на винта. Той оформя потока от стопилка в главата на цевта и образува предната повърхност, която задвижва изстрела напред. Геометрията на върха варира в зависимост от смолата - свободно течащият найлон и чувствителният към топлина PVC не искат един и същ връх.
Възвратен клапан (възвратен пръстен)
Това е частта, която прави шприцоването последователно. По време на пластифицирането той се отваря, за да остави стопилката да тече напред, покрай върха, в пространството пред винта. По време на инжектирането той се затваря с щракване, така че стопилката да не може да тече обратно през полетите. Клапанът обикновено се състои от седло, плъзгащ се контролен пръстен и накрайник, който ги задържа. Когато се износи, получавате класическите симптоми: тежестта на удара се променя от цикъл на цикъл, къси удари, загуба на възглавница. Това е износваща се част и е една от най-честите причини предната част на инжекциона да идва за сервиз.
Дюза, контролен пръстен и крайна капачка
Дюзата свързва цевта с леяка на формата. Възвратният пръстен е плъзгащият уплътнителен елемент вътре във възвратния клапан. Крайната капачка (главата на цевта) затваря предната част на цевта и поставя дюзата. EJS прави винтовия накрайник, възвратния клапан, дюзата, контролния пръстен и крайната капачка като пълен комплект аксесоари, така че резервната предна част пристига съчетана, а не смесена от различни източници.
3. Размери, сила на затягане и тегло на удара
Инжекционните винтове и цевите са оразмерени според машината. EJS покрива гамата по-долу, от малки прецизни преси до машини с голям тонаж:
| Параметър | Обхват |
|---|---|
| Диаметър на винта / отвора | Ø16 мм – Ø317 мм |
| Сила на затягане на формата | 250 т – 3200 т |
| Капацитет на впръскване (изстрел). | 30 гр. – 25 000 гр |
| Базови стомани | 38CrMoAlA (1.8509), 34CrAlNi7 (1.8550), 31CrMoV9 (1.8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304 |
| Повърхностна обработка | Биметални, азотирани, сквозно закалени, хромирани |
| Биметален слой (винт) | 1,0 – 1,5 мм |
| Биметален слой (цев) | 2,0 – 3,0 мм |
| Азотиращ слой | 0,4 – 0,7 мм |
Двете числа, които купувачите цитират най-много, когато поръчват, са диаметърът на винта и силата на затягане на машината — заедно те поставят частта в този диапазон. Теглото на изстрела също има значение, защото е свързано с това колко стопилка трябва да измери шнекът за цикъл. Когато поискате оферта, наличието и на трите ускорява разговора.
4. Материали и повърхностна обработка
Основната стомана придава на винта неговата здравина и устойчивост на умора; повърхностната обработка му осигурява устойчивост на износване и корозия. EJS работи в 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, 40Cr, 42CrMo, SKD61 и SS304 в зависимост от задачите, с четири начина на повърхностна обработка: биметална, азотиране, закаляване и твърдо хромиране.
Решението биметал срещу азотиране работи по същия начин, както при екструзията. Азотирането дифузира твърд корпус на дълбочина от 0,4 до 0,7 mm в стоманата — рентабилно и издръжливо върху чиста, незапълнена смола. Bimetallic добавя PTA-заварен слой за твърда наварка (1,0 до 1,5 mm) върху винта и центробежно лята облицовка от сплав (2,0 до 3,0 mm) в цевта, което е това, което искате за стъклени, минерални, забавящи горенето или други абразивни и корозивни смоли. Ние навлизаме дълбоко в избора на сплав - Ni60, Colmonoy 56, Colmonoy 83 за винта и класовете EJS01–EJS04 за цевта - вбиметален срещу азотиран водач.
Една точка, специфична за инжектирането: компонентите на винтовия връх виждат същата стопилка и същите пълнители като винтовите ленти. Ако винтът е биметален, защото използвате 30% найлон със стъкло, обикновеният азотиран възвратен клапан ще се износи преди винта и ще отмени ползата. Съпоставете предната защита срещу износване към винта.
5. Съотношение L/D и тризонов винтов дизайн
Шнекът за впръскване обикновено е разделен на три зони по дължината си: зона за подаване, която пренася твърди пелети, зона за компресиране (преход), която ги топи и уплътнява, и зона за дозиране, която доставя равномерна стопилка отпред. Пропорциите на тези зони и общото съотношение дължина към диаметър (L/D) са настроени към смолата.
Винтовете за инжектиране с общо предназначение често се движат около L/D в тийнейджърските до ниските двадесет години, с умерено съотношение на компресия. Чувствителните към топлина смоли като твърдия PVC искат по-мек дизайн с по-ниско срязване; полукристалните смоли като найлон или полипропилен се нуждаят от достатъчно измервателна дължина, за да се стопят напълно. Ето защо „винтът си е винт“ не важи — заместител, изграден към правилното оформление на зоната за вашата смола, пластифицира по-добре и по-последователно от обикновения. Когато EJS изгражда марка и код на машина, дизайнът на зоната идва с геометрията; когато изграждаме според вашите спецификации, смолата ни казва къде да поставим прехода.
6. Избор по смола
Чисти смоли без пълнеж (PP, PE, PS, ABS)
Азотиран винт и цилиндър от 38CrMoAlA се справят добре с тях. Без абразивен пълнител, без агресивна химия — азотираният корпус е издръжлив, а биметалните ще плащат за защита, която смолата не изисква.
Инженерни смоли със стъклен и минерален пълнеж
Найлон със стъклен пълнеж, PBT с пълнеж, подсилен PP – те са абразивни и дъвчат през азотиран корпус. Биметален винт с твърда наварка, носеща волфрамов карбид (Colmonoy 83), биметален цилиндър и съвпадащи защитени от износване компоненти на върха на винта е трайният отговор.
PVC и огнезащитни класове
Тук води корозията. Твърдият PVC освобождава HCl, докато се разгражда, а много огнезащитни опаковки са химически агресивни. Маршрутът е устойчива на корозия сплав на цевта и устойчива на корозия наварка на винтове, често с хромиране на контактните повърхности. Геометрията на върха трябва да благоприятства ниското срязване, за да се избегне прегряване на чувствителния към топлина PVC.
Високопрозрачни и медицински смоли
Поликарбонат, PMMA и медицински класове възнаграждават чистите, добре полирани повърхности на потока, които не улавят или разграждат материала между ударите. Дизайнът с винтов връх и покритието на повърхността имат значение толкова, колкото устойчивостта на износване в насипно състояние.
7. Как да спецификирате замяна или нова конструкция
Независимо дали сменяте износен винт или търсите нова машина, същата информация ви дава точна препоръка и бърза оферта от EJS:
- Марка и модел на машината.EJS изгражда инжекционни винтове и варели по чертеж или по марка и код на машина, така че моделът често закрепва директно геометрията.
- Диаметър на винта и съотношение L/D.Двете числа, които поставят частта в диапазона Ø16–Ø317 mm.
- Сила на затягане и тегло на удара.Полезни кръстосани проверки — 250 T до 3200 T и 30 g до 25 000 g покриват гамата EJS.
- Смола и пълнител.Основен полимер плюс вид и натоварване на пълнителя. Това задвижва сплавта и повърхностната обработка, както и геометрията на върха на винта.
- Кои компоненти са ви необходими.Само винт, пълен комплект с винтов накрайник (накрайник, възвратен клапан, възвратен пръстен), дюза, крайна капачка или пълен комплект винт и варел.
- Рисуване, ако имате.Ако не, снимки на продукта плюс основни размери — диаметър, дължина, подробности за фланеца — оставете EJS да определи цената.
С това на ръка EJS издава оферта в рамките на един работен ден. Винтовете и цилиндърите носят едногодишна гаранция, когато работят от чиста пластмаса. За проверка на всеки базиран в Китай доставчик, преди да се ангажирате,контролен списък на купувачапреминава през проверките, които имат значение.
8. Често задавани въпроси
По какво шнековият цилиндър за леене под налягане се различава от този за екструдиране?
Винтът за леене под налягане се върти и се плъзга напред-назад вътре в цевта. Той пластифицира смолата, докато се движи назад, след което се задвижва напред като бутало, за да инжектира изстрела във формата. Шнекът за екструдиране само се върти и работи непрекъснато. Поради това възвратно-постъпателно действие, винтът за впръскване носи комплект с винтов връх - винтов връх, възвратен клапан и възвратен пръстен - които винтът за екструдиране няма.
Какво е възвратен клапан и защо има значение?
Възвратният клапан, понякога наричан възвратен пръстен, се намира в предната част на инжекционния винт. По време на пластифицирането позволява на стопилката да премине напред пред винта; по време на инжектирането той се уплътнява, така че стопилката не може да тече обратно през полетите. Износен клапан причинява непостоянно тегло на изстрела, къси изстрели и загуба на възглавница. Това е износваща се част и една от най-честите причини предният край на инжекционния винт да бъде обслужен или сменен.
Какъв размер винтови варели за леене под налягане може да направи EJS?
EJS произвежда винтове за леене под налягане и варели от Ø16 mm до Ø317 mm, подходящи за машини със сила на затягане от приблизително 250 до 3200 тона и тегло на изстрела от около 30 g до 25 000 g. Всички аксесоари също са направени: накрайник на винта, възвратен клапан, дюза, контролен пръстен и крайна капачка. Винтовете и цевите се изграждат по чертеж или по марка и код на машината.
Трябва ли винтът за леене под налягане да бъде биметален или азотиран?
За чисти смоли без пълнеж, азотиран инжекционен винт и цилиндър работят добре на по-ниска цена. За пълнеж със стъкло, пълнеж с минерали, забавящи горенето или други абразивни и корозивни смоли, биметалната конструкция с PTA-заварена винтова твърдост и центробежно лята облицовка на цевта издържа много по-дълго. Компонентите с върха на винта имат същото задължение, така че те трябва да съответстват на защитата от износване на винта.
Може ли EJS да направи резервен инжекционен винт за конкретна марка машина?
да EJS прави винтове за впръскване и варели по чертеж или по марка и код на машина и извършва обратен инженеринг на съществуваща геометрия, когато не съществува чертеж. Предоставете марката и модела на машината, диаметъра на винта и L/D, и смолата, която използвате, или изпратете снимки на продукта плюс основните размери. EJS издава оферта в рамките на един работен ден, когато информацията е ясна.
Какво причинява ранното износване на инжекционния винт?
Честите причини са абразивни пълнители като стъклени влакна, които режат полета, корозивни смоли като PVC или огнезащитни класове, атакуващи повърхността, и износен възвратен клапан, позволяващ на стопилката да се плъзне обратно. Симптомите включват нарастваща вариация от изстрел до изстрел, по-дълго време за възстановяване и загуба на възглавница. Съгласуването на сплавта и повърхностната обработка със смолата е това, което предотвратява преждевременното износване.
