Технологичната иновация на екструдера (2)

1. (части за екструдер)Използвайки метода на реологично моделиране и комбиниран с микро реологичния модел, контролиращ морфологичната еволюция на полимерните материали, полето на потока при екструдиране на полимери и морфологичната еволюция на смеси и нанокомпозити бяха моделирани, симулирани и анализирани, особено за топенето в екструдер Теоретичните изследвания относно смесването и потока на стопилка разкрива механизма как да се подобри производителността на топене и смесване и да се намали консумацията на енергия.

2.(части за екструдер)Въз основа на горното теоретично изследване, разработеният екструдер за хаотично смесване с ниска консумация на енергия очевидно се различава от екструдера, който обикновено се използва у нас и в чужбина по принцип: последният се извършва в класическия процес на топене на Maddock и смесване на срязване, и неговият ефект на топене и смесване е беден; Първият произвежда дисперсно топене и хаотично смесване, а топлината на срязване, генерирана от материала, е по-малка от топлинната енергия, необходима за топене, което може да предотврати прегряване на материала и загуба на енергия в процеса на топене и смесване, както и спестяването на енергия ефектът е очевиден. Според инспекцията на място на техническия надзор в Гуандун и контрола на качеството на механичните продукти и инспекционната станция, номиналната специфична мощност (т.е. единична консумация) на екструдера е 0,17 kW / kg / h, което е с 0,15 kW / kg / h по-ниско от определената стойност [0,32 kW / kg / h] в националния стандарт за машиностроене JB / T 8061-96. Той е подобен на две чуждестранни компании, представляващи най-високо ниво на екструдиране на смесване в света. Сравнението на екструдерите (стандартна компания Davis от Съединените щати и модерна компания за тежки машини Sumitomo в Япония) показва, че екструдерът, разработен в това постижение, има най-висока екструзия мощност и най-ниската мощност на двигателя. Екструдерът също така има предимствата на ниската температура на стопилка на екструдиране (10 ~ 20 ℃) и силната адаптивност на материала.

3.(части за екструдер)Въз основа на горната симулация на полето на макро поток и теория за еволюцията на микроморфологията, комбинирана с разработения екструдер за хаотично смесване с ниска консумация на енергия, За полимерни смеси (особено коефициентът на вискозитет е много по-голям от 1) и нанокомпозити Морфологична еволюция, състояние на дисперсия и макро свойства на (особено с неполярни материали като полиолефини като матрица) се изследват систематично. Потвърдено е, че хаотичният смесителен екструдер може да подобри производителността на обработка и да намали консумацията на енергия при обработка, особено неговият ефект на опън и сгъване е благоприятен за образуването на висока дисперсия, лист, интеркалиране или пилинг и решава проблема с наноразмерното екструдиране до определен степен Трудният проблем, че частиците лесно се агломерират при обработката на полимерни материали, значително подобрява бариерните и механичните свойства на опаковъчните продукти.

4. (части на екструдера) В сравнение с конвенционалния метод за разтваряне на EVA върху субстрата с токсичен разтворител, се елиминират емисиите на токсичен органичен разтворител и неговото замърсяване на околната среда и човешкото тяло; В допълнение, адхезията между екструдирания филм и композитния субстрат е значително подобрена и се реализира "зеленият композитен процес без адхезивен ускорител".