Приблизително веднъж месечно пристига запитване с искане за aвинтов цилиндър за формоване чрез издухване, а приложените снимки показват aраздухано фолиолиния. Имената стоят едно до друго във всеки каталог, включително и в нашия. Процесите нямат почти нищо общо.
Получаването на тази грешка губи седмици, защото частта е по поръчка и грешката е очевидна едва когато пристигне. Това ръководство разделя правилно двете: какво физически изисква всеки процес от шнека и цевта, защо филмът е най-малко прощаващият процес на екструдиране за равномерност на стопилката и четири въпроса, които разрешават кой хардуер всъщност определяте.
1. Два процеса, едно объркващо име
Премахнете споделената дума „удар“ и разликата е незабавна.
Издухванеправи кухи части. Стопилката се оформя в тръба — заготовката — която след това се затяга във форма и се надува с въздух, докато приеме формата на кухина. Бутилки, контейнери, резервоари, варели. Резултатът е отделна част и процесът често е цикличен, като акумулаторната глава задържа стопилката между изстрелите.
Раздухано фолиоправи непрекъснат филм. Стопилката се изтласква през пръстеновидна матрица, за да се образува тънка тръба, която се надува във вертикален мехур, охлажда се, изтегля се нагоре и се свива в плосък филм, който да бъде навит. Чували, хастари, агрофолио, опаковки. Нищо не е циклично; линията върви и то дълго време.
2. Формоване чрез раздуване срещу винтова цилиндър за раздуване на филм: едно до друго
Процес А
Винт за формоване чрез издуване
Захранва паризон, често чрез акумулаторна глава.
- Често циклично — изчакване на топенето между изстрелите
- Мъртвите петна се превръщат в деградация и черни петна
- Равномерното доставяне води до последователност на стената на Париж
- Рационализираният път на потока е толкова важен, колкото и изходът
Процес Б
Винтов цилиндър за издухан филм
Подава непрекъснато пръстеновидна матрица, филмът е изтеглен много тънко.
- Непрекъсната работа, без празен ход
- Всеки гел или неразтопен се показва във филма веднага
- Еднородността на температурата на топене управлява контрола на габарита
- Способността за смесване често има повече значение от производителността
| Фактор | Издухване | Раздухано фолио |
|---|---|---|
| Изходна форма | Дискретни кухи части | Непрекъсната филмова мрежа |
| Режим на бягане | Често цикличен / акумулатор | Непрекъснато |
| Най-голям хардуерен приоритет | Равномерна доставка, без мъртви точки | Равномерност на топене, без гелове |
| Където се показват дефектите | Дебелина на стената на Парисън, точки | Вариация на габарита, гелове, ивици |
| Загриженост за времето на престой | Разтопете седнал между циклите | История на срязване през винта |
| Смесителна секция | полезно | Често от съществено значение |
3. От какво всъщност се нуждае един винтов варел с издухано фолио
Филмът е най-малко прощаващият процес на екструдиране, за който създаваме, и причината е по-скоро геометрична, отколкото химическа:материалът завършва изключително тънък.Гел, неразтопена частица или парче по-гореща стопилка, които биха изчезнали в стената на тръба с дебелина 3 мм, се превръщат във видим дефект или отклонение в габарита в 25-микронен филм.
Това преформулира приоритетите. Необработената производителност рядко е обвързващото ограничение —хомогенност на стопилкатае. Ето защо:
- Секциите за смесване печелят своето място. A Maddock, Pineapple или Saxton elementправи повече за качеството на филма, отколкото едно умерено увеличение на скоростта на винта. Дисперсионно за гелове и неразтопено, разпределително за ивици и равномерност на температурата.
- Еднородността на температурата е хардуерно свойство, а не само настройка на контролера.Разтопяването, оставящо винта с температурен градиент през него, няма да бъде спасено надолу по веригата.
- Износването се показва по-рано тук.С отварянето на хлабината стопилката се плъзга назад, производителността пада и еднородността се влошава - и филмът разкрива тази загуба на еднородност много преди тръбопроводът да забележи.
4. От какво всъщност се нуждае цевта на винта за формоване чрез издуване
Формоването чрез издуване измества проблема от равномерността къмдоставка и жилище.
Заготовката трябва да се формира с постоянна дебелина на стената, което означава, че стопилката трябва да пристигне в главата равномерно и предвидимо. И там, където линията използва акумулатор, стопилката остава и чака между изстрелите – така че навсякъде, където пътят на потока не е правилно опростен, се превръща в място, където материалът се задържа, прегрява и в крайна сметка се освобождава като разградени петна в продукт, който ще бъде инспектиран точно за това.
Това прави геометрията на пътя на потока и опростяването на върха на винта също толкова важни, колкото и капацитета на топене на винта. Това е същата логика, която управлявакомплекти за леене под налягане, където периодичното време на престой създава същия режим на отказ.
Симптом, който си струва да се разчете правилно:черните петна в формованите чрез издухване продукти обикновено са проблем с престой и мъртва точка, а не проблем с "мръсен материал". Смяната на партиди смола рядко го поправя. Проверката на пътя на потока и състоянието на върха обикновено го прави.
5. Четири въпроса, които решават спецификацията
Когато едно запитване е двусмислено, това са въпросите, които задаваме, в този ред.
Вашият продукт излиза ли като част или като мрежа?
Кухите части, захванати в матрица, означава формоване чрез раздуване. Непрекъснато фолио, навито на ролка, означава раздухано фолио. Само това разрешава повечето случаи.
Машината има ли акумулаторна глава?
Ако да, вие сте на раздувно формоване и времето на престой между изстрелите е част от вашата спецификация, независимо дали някой го е записал или не.
Каква е марката и моделът на машината?
Това е, срещу което всъщност е изградена частта. Категорията на процеса ръководи намерението на дизайна; машината определя размерите и те трябва да съвпадат точно.
Какво отива в бункера — включително повторно смилане?
Необработени пелети, филмови люспи или смес, плюс всякакъв пълнител. Това определя както геометрията на винта, така и повърхностната обработка и това е въпросът, който най-често остава без отговор.
6. Проблемът с повторното смилане, който удря най-силно филмовите линии
Филмовите операции преработват собствените си ръбове и първоначалния скрап като рутинен въпрос, което прави това най-често срещаното отклонение в спецификациите, което виждаме при филмовите винтове.
Филмовата люспа имамного ниска насипна плътност и неправилна форма. Шнек, оразмерен около плътни първични пелети, по-късно захранени с 20–30% люспи, се изисква да отстрани значително повече увлечен въздух, отколкото е предназначен, и захранващият канал вече не се пълни постоянно. Симптомите - пренапрежение, неравномерно извеждане, по-дълги времена за продухване - изглеждат като неизправности на машината, така че разследването обикновено започва от грешното място.
Има и втори ефект. Рециклираните потоци носят замърсители и понякога абразивни остатъци, което често е достатъчно, за да се премести правилната повърхностна обработка отазотиранкъмбиметални. Азотиран корпус работи 0,4–0,7 mm; биметалната конструкция поставя 2–3 mm лята сплав в отвора и 1,0–1,5 mm PTA твърда наварка върху полетите.
Ако вашата линия е започнала да се рециклира след направата на винта
- Проблемите с подаването и изхода, които са започнали приблизително по същото време, вероятно са несъответствие в дизайна, а не повреда на машината
- Кажете го при запитване - замяната е свободен момент за коригиране на геометрията
- Прегледайте повърхностната обработка едновременно; замърсените потоци се износват по различен начин
7. Поръчване на дясната част
На какъвто и процес да се намирате, частта е изградена спрямо машината, а не спрямо категорията. EJS произвежда едношнекови екструдери от12 mm до 500 mm диаметърс работни дължини до10 000 мм, обхващащ екструдиране на фолио, формоване чрез раздуване и свързани процеси, със смесителни елементи, вградени според изискванията, и захранващият корпус, захранващата обшивка и водната риза, произведени вътрешно.
Изпратете чертеж, ако имате такъв. Ако не — което е нормално при работа по подмяна — снимки плюс диаметър, дължина и детайли на фланеца са достатъчни, за да започнем и нашите инженери могат да измерят съществуващ винтов варел на място, независимо от марката на машината. Частите са изработени до Ra 0,4 µm повърхностна грапавост и 0,015 mm праволинейност, с предоставен сертификат за материал и доклад от инспекция. Офертите обикновено се издават в рамките на един работен ден.
Въпроси, които ни задават
Каква е разликата между шнеков цилиндър за формоване чрез раздуване и шнеков цилиндър за издухано фолио?
Те обслужват два различни процеса въпреки сходните имена. Винтовият цилиндър за формоване чрез издухване пластифицира материал за заготовка, която след това се надува във формата, за да се направят кухи продукти като бутилки и контейнери. Цилиндричният винтов филм захранва непрекъсната пръстеновидна матрица, за да образува мехур от филм, който се изтегля нагоре и се свива в плосък филм. Издухването често е циклично с акумулатор; издуханият филм работи непрекъснато и дава приоритет на равномерността на стопилката преди всичко.
Кое е най-важното в винтовия цилиндър за раздуто фолио?
Еднородност на топенето. Тъй като филмът е изтеглен много тънък, всеки гел, неразтопена частица или температурна промяна в стопилката се показва директно като дефект или промяна в дебелината на готовия филм. Това прави смесителните секции и постоянната температура на топене по-важни от суровия изход и прави износването на хлабините забележимо в качеството на филма по-рано, отколкото в повечето други процеси.
Кое е най-важното в цевта на шнека за формоване чрез раздуване?
Постоянно доставяне на стопилка и контролирано време на престой. Стопилката трябва да достига до матрицата или акумулаторната глава равномерно, така че заготовката да се образува с постоянна дебелина на стената и материалът не трябва да стои в мъртви зони между циклите, където може да се разпадне. Рационализираните пътища на потока и геометрията на шнека, съобразени със смолата, имат повече значение от заглавните изходни цифри.
Мога ли да използвам един и същ винтов цилиндър за формоване чрез раздуване и раздуване на филм?
Не. Цилиндричният винт трябва да съответства на машината, към която е монтиран, а двете машини са конструирани по различен начин. Дори когато диаметрите изглеждат подобни, геометрията на шнека, изискванията за смесване и поведението на времето на престой са определени за процеса. Поръчайте спрямо марката на машината, модела и размерите на съществуващите части, а не според сходството на процеса.
Променя ли рециклираният материал спецификацията на цевта на шнека за филмовите линии?
Да, по два начина. Филмовите люспи и повторно смилане имат много по-ниска насипна плътност от необработените пелети, така че поведението на захранването и компресията се променя и захранването може да се превърне в ограничаващ фактор. Рециклираните потоци също носят замърсители и понякога абразивни остатъци, което обикновено премества повърхностната обработка от азотирана към биметална, за да се поддържа износването под контрол.
Какъв размер винтови варели прави EJS за линии за формоване на фолио и раздуване?
EJS произвежда едношнекови екструдерни бъчви с диаметри от 12 mm до 500 mm и работни дължини до 10 000 mm, обхващащи екструдиране на филм, формоване чрез раздуване и свързани процеси. В шнека могат да бъдат вградени смесителни елементи, включително дизайни Maddock, Pineapple и Saxton, а захранващият корпус, захранващата облицовка и водната риза се произвеждат вътрешно.
Защо качеството на филма се влошава с износването на цевта на винта?
Тъй като хлабината между шнека и цилиндъра се отваря, стопилката се плъзга назад по лентите, вместо да се транспортира напред. Изходът спада, температурата на стопилката се повишава, защото машината работи по-усилено и стопилката става по-неравномерна. Във филм, където материалът е изтеглен изключително тънък, тази загуба на еднородност се проявява като вариация на габарита и дефекти много преди частта да се счита за повредена.
