При повечето екструзии гел или неразтопена частица е оплакване за качество. В ацев за винт за екструдиране на кабели, това е слабо място в диелектрик, който ще остане в стена или канал в продължение на тридесет години. Тази разлика в последствие е това, което движи цялата спецификация.
Проводниците и кабелите покриват необичайно широк диапазон от съединения - от чист полиетилен, който е лесен за хардуер, до формулировки без халогени, които го изяждат. Същата категория на процеса, същото оформление на линията, изключително различни изисквания към шнека и цевта. Това ръководство разглежда съединение по съединение, защото това е променливата, която всъщност решава вашата спецификация.
1. Защо винтовият цилиндър за екструдиране на кабели се оценява по различен начин
Три неща разделят кабелната работа от общото екструдиране и трите вдигат летвата по-скоро по отношение на качеството на стопилката, отколкото на производителността.
Дефектът е електрически.Замърсител или неразтопена частица, вградена в изолацията, е локално прекъсване на диелектрика. Това не е нещо, което клиентът забелязва и прощава - това е нещо, което се проявява при тестване или по-лошо, при обслужване.
Стената е спецификация, а не естетика.Дебелината на изолацията е проектирана. Вариация по дължината на трасето означава, че кабелът е по-тънък от предвиденото някъде, а вариацията в дебелината се отразява директно обратно към стабилността на доставяне при стопяване.
Линията върви бързо и дълго.Кабелните линии се движат със скорост за продължителни периоди, така че нестабилността се натрупва и износването се натрупва при дълги непрекъснати работи.
2. Пет кабелни съединения, пет различни спецификации
Ето как обикновените кабелни материали се държат срещу метал, от най-нежните до най-наказателните.
PE и XLPE изолация
Азотирани обикновено добреЧистият полиетилен без пълнеж е почти толкова мил към хардуера, колкото и екструзията — нито особено абразивен, нито корозивен. Търсенето тук не е устойчивост на износване, астопи чистота и еднородност, защото степента на изолация PE се оценява точно по това.
За сортовете, които могат да омрежват, контролът на температурата има значение по специфичен начин: съединението носи омрежващ пакет, който не трябва да се активира в цевта. Излишната топлина на срязване е не само разход на енергия, но и риск от изгаряне.
Атаки от— много малко. Посочете за качество на стопилка и контролирано срязване, а не за износване.
PVC изолация и обшивка
Биметални, водени от корозияPVC е работният кон на строителната тел и обвивките с общо предназначение и носи своя познат проблем: докато се разгражда термично, той освобождавахлороводород, което разяжда работните повърхности. PVC кабелът също е пластифициран и обикновено с пълнеж, добавяйки абразивен компонент отгоре.
Изборът на сплав трябва да води с устойчивост на корозия. На EJS варелни сплави, които сочат къмEJS02 или EJS03, с Ni60 или Colmonoy 56 наваряване на винта.
Атаки от— основно корозия, вторично износване от пълнителя.
LSZH / без халоген забавител на горенето
Карбиден биметалТова е съединението, което изненадва хората. Съединенията без халогени постигат огнеустойчивост чрезмного високо съдържание на минерален пълнител, забавящ горенето— натоварвания далеч над типично запълнено съединение. Тези минерални частици са твърди и има много от тях.
Азотиран калъф от 0,4–0,7 mm може да бъде износен за част от времето, което една операция очаква от PE опит. Това задължение изисква сплав, съдържаща волфрамов карбид:Колмоной 83на винта,EJS04в отвора.
Атаки от— силно ожулване. Най-износващата обикновена кабелна смес.
Полупроводими слоеве
Биметални + дисперсияПроводниците и изолационните екрани са натоварени спроводими сажди, който е абразивен и цялата цел на слоя е да представи гладка, електрически равномерна повърхност. Така че това задължение изисква две неща едновременно: устойчивост на износване и достатъчно добро качество на дисперсия, за да е електрически последователен слоят.
Тази комбинация е мястото, където aсмесителен елементпечели цената си заедно с твърда сплав — дисперсионно смесване за разграждане на агломерати, тъй като агломератът тук е електрически дефект.
Атаки от— абразия от сажди, плюс изискване за твърда дисперсия.
Гумена обвивка и изолация на кабела
Съвсем различна машинаКабелът с гумена обвивка не е вариант на екструдиране на пластмасов кабел — това е различен процес на различен хардуер. Каучукът не се топи; той се затопля, срязва и смесва, без да му бъде позволено да достигне втвърдяване. Гумената обвивка на кабела обикновено работиекструдери със студено захранване с щифтов барел, често по-малък отвор с по-дълъг L/D, така че зоните за смесване да имат място за работа.
Биметалните са стандартни, когато съединението на кожуха носи хлорирани полимери или тежки пълнители. EJS произвежда винтови варели с щифтове Ø60–500 mm и гумени варели за горещо/студено захранване Ø60–650 mm — покрити изцяло вводач за гумен винт.
Атаки от— зависи от съединението; по-важното е, че се нуждае от гумен хардуер, а не от пластмасов хардуер.
3. Таблица за избор на кабелни съединения
| Съединение | Основна атака | Повърхностна обработка | Препоръчителна сплав |
|---|---|---|---|
| PE изолация (без пълнеж) | Минимална | Азотиран | — |
| XLPE | Минимален риск от изгаряне | Азотиран | — |
| PVC изолация / обвивка | Корозия + пълнител | Биметални | EJS02 / EJS03 · Ni60 или Colmonoy 56 |
| LSZH без халогени | Силна абразия | Биметални | EJS04 · Колмоной 83 |
| Полупроводими | Абразия + дисперсия | Биметални + смесване | EJS04 · Колмоной 83 |
| Гумено яке | Варира според съединението | Азотирани или биметални | Оборудване за шпиндел |
4. Четене на кабелни дефекти обратно към хардуера
Не всеки проблем с кабела е проблем с винта, но няколко са и си струва да ги разпознаете рано, тъй като кабелна линия, която не отговаря на спецификациите, е скъпа на макарата.
| Това, което виждате | Вероятна хардуерна причина | Как да проверите |
|---|---|---|
| Дебелината на стената варира по протежение на хода | Нестабилна доставка на стопилка; клирънс отворен | Измерете OD на винта и отвора на цевта спрямо оригинала |
| Желове или неразтопени в изолацията | Недостатъчно топене или смесване | Прегледайте смесителната секция и геометрията на винта |
| Петна или обезцветени ивици | Деградация в мъртви точки | Проверете пътя на потока и опростяването на върха |
| Изходът пада при същата скорост на винта | Износване — стопилка, която се плъзга по полетите | Проверка на размерите спрямо базовата линия |
| Повишаване на температурата на топене, същите настройки | Отворено пространство, допълнително срязване | Проверка на размерите |
| Неравномерно съпротивление на полуконтен слой | Лоша дисперсия на саждите | Прегледайте раздела за дисперсионно смесване |
Модел, който си струва да гледате на линиите LSZH:операциите, които преминават от PVC или PE към смеси без халогени, често запазват същия интервал за смяна в своя план за поддръжка. Съединението се промени; степента на износване се промени с него. Ако обработката на повърхността също не се е променила, комплектът ще достигне края на полезния си живот много по-рано, отколкото очаква графикът.
5. Скорост на линията, стабилност на топене и защо износването се появява първо тук
Изолацията на кабела се прилага върху проводник, движещ се със скорост. Това означава, че екструдерът не просто доставя материал, той го доставяс постоянна скорост, синхронизирана със скоростта на линията— и всяка флуктуация се превръща в вариация на размерите на продукта, измерена в микрони стена.
Ето защо износването на хлабините се проявява в качеството на кабела по-рано, отколкото повечето процеси биха го забелязали. Когато пролуката между винта и цилиндъра се отваря, стопилката се плъзга назад по лентите, вместо да се транспортира напред. Изходът се отклонява, налягането на матрицата става по-малко стабилно и дебелината на стената следва. Много преди някой да нарече винта "износен", линията произвежда кабел, който се нуждае от по-строго управление на толеранса, за да остане в спецификацията.
Практическият отговор е да се запази измерената базова линия от нова и периодично да се сравнява с нея, както е посочено впризнаци, че цевта на вашия винт е износена. При една кабелна линия изплащането не е просто част от живота — това е да знаете кога отклонението на качеството има хардуерно обяснение.
6. Специфициране на винтов цилиндър за екструдиране на тел и кабел
EJS произвежда винтови варели за екструдиране на тел и кабели за строителството, автомобилостроенето, захранващите кабели и комуникационните проводници. Единични винтови варели се движат от12 mm до 500 mm диаметърс работни дължини до10 000 мм, в азотирана или биметална конструкция, с налични смесителни елементи Maddock, Pineapple и Saxton и собствено производство на захранващ корпус, захранваща обвивка и водна риза.
Какво да посочите при запитване за цев на кабелен винт
- Съединението по име и натоварване на пълнителя— „LSZH“ и „PVC обвивка“ водят до различни сплави; процентът на пълнителя го усъвършенства допълнително
- Кой слой— проводников екран, изолация, изолационен екран, подложка, обвивка
- Марка на машината, модел и диаметър на винта, плюс L/D, ако е известно
- Скорост на линията и цел за изход
- Всеки текущ дефект— вариации на стените, гелове, петна, проблеми със съпротивлението
- рисуванеако е наличен; иначе снимки плюс диаметър, дължина и подробности за фланеца
Никакъв чертеж не е нормален при работа по подмяна — нашите инженери могат да измерят съществуващ винтов варел на място, независимо от марката на машината. Частите са изработени с грапавост на повърхността Ra 0,4 µm и праволинейност 0,015 mm и се доставят със сертификат за материал и доклад от инспекция. Офертите обикновено се издават в рамките на един работен ден, след като информацията е ясна.
Въпроси, които ни задават
Какъв винтов варел се използва за екструдиране на тел и кабел?
Изолацията и обвивката на проводниците и кабелите обикновено се екструдират върху единични винтови бъчви, оразмерени според проводника и скоростта на линията, а не спрямо обемния изход. Спецификацията се ръководи от съединението: PVC, PE, XLPE, безхалогенният LSZH и полупроводниковите слоеве се държат по различен начин. EJS произвежда винтови варели за екструдиране на тел и кабел за строителство, автомобили, захранващи и комуникационни кабели с диаметри от 12 mm до 500 mm.
Защо LSZH съединенията износват винтовите варели толкова бързо?
Безхалогенните съединения за забавяне на горенето постигат своята огнеустойчивост чрез много високо натоварване на минерални пълнители, забавящи горенето. Тези минерални частици са абразивни и натоварването е далеч по-високо, отколкото в типично запълнено съединение, така че те смилат полета и пробиват непрекъснато. Азотиран корпус от 0,4 до 0,7 mm може да се износи сравнително бързо, поради което биметалната конструкция с карбидно носеща сплав е обичайната спецификация за LSZH.
Трябва ли цевта на шнека за екструдиране на кабели да бъде азотирана или биметална?
Зависи от съединението. Чистата ненапълнена полиетиленова изолация работи добре върху азотиран винтов цилиндър. PVC е корозивен, защото отделя хлороводород, LSZH е силно абразивен от натоварване с минерален пълнител, а полупроводниковите съединения са натоварени с проводими сажди. Тези три обикновено изискват биметална конструкция, като сплавта е избрана за който и да е механизъм.
Защо еднородността на стопилката е по-важна при екструдирането на кабели?
Защото дефектът в кабела не е козметичен. Неразтопена частица, гел или замърсител, вграден в изолацията, създава локална слаба точка в диелектрика, а промяната в дебелината на стената означава, че изолацията е по-тънка от предвиденото някъде по протежение. И двете са по-скоро проблеми с електричеството и безопасността, отколкото с външния вид, поради което качеството на смесване и постоянният изход са определени по-строго, отколкото в много други процеси на екструдиране.
Какво причинява промяна в дебелината на стената на изолацията на кабела?
Нестабилното доставяне на стопилката е често срещана хардуерна причина. Тъй като хлабината между винта и цилиндъра се отваря поради износване, стопилката се плъзга назад по лентите, производителността се колебае и налягането на матрицата се повишава, и тази промяна се прехвърля директно върху дебелината на изолационната стена при скоростта на линията. Измерването на външния диаметър на винта и отвора на цевта спрямо оригиналните размери ще потвърди дали източникът е износването.
Полупроводниковите кабелни съединения имат ли нужда от специален винтов варел?
Те се нуждаят от специално внимание както за износването, така и за чистотата. Полупроводниковите слоеве са силно натоварени с проводими сажди, които са абразивни, така че биметалната конструкция е често срещана. Качеството на дисперсията също има значение, тъй като слоят трябва да бъде електрически равномерен и всеки разграден или замърсен материал, пренесен през него, се превръща в дефект в слой, чиято основна цел е гладък електрически интерфейс.
Какъв размер винтови варели за екструдиране на кабел прави EJS?
EJS произвежда едношнекови екструдерни варели с диаметър от 12 mm до 500 mm с работни дължини до 10 000 mm, обхващащи екструдиране на проводници и кабели за строителство, автомобили, захранващи и комуникационни кабели. Смесващи елементи, включително дизайни Maddock, Pineapple и Saxton, могат да бъдат вградени във винта, а частите се изработват по чертеж или по код на марката и модела на машината.
