Почистете шнека и цевта на екструдера, като съпоставите метода с остатъците, смолата и инсталираното оборудване. Използвайте одобрена процедура за продухване за изместване на материала и превключване; организирайте механично почистване, когато замърсяването продължава или проверката изисква директен достъп. Почистването е завършено, когато следващата производствена серия отговаря на изискванията за качество, а не просто когато една нишка изглежда чиста.
- Проверете предишната смола, следващата смола и точната степен на прочистване, преди да промените условията.
- Дръжте работещата прочистване на машината отделно от изолираната поддръжка и разглобяване.
- Свържете четките и скреперите с действителната повърхност и геометрията на компонента.
- Запишете резултатите от почистването и проверете откритите компоненти преди повторно сглобяване.
- Проверете както отстраняването на замърсяването, така и стабилното производство след рестартиране.
Изберете между прочистване, проверка и механично почистване
Пречистването измества материала, докато системата за обработка остава сглобена в одобрената си работна конфигурация. Механичното почистване дава достъп на оторизирания персонал по поддръжката до откритите повърхности. Те решават различни части на проблем с почистването: продухването може да демонстрира подобряване на разреждането, докато отвореният компонент позволява остатъците и състоянието на повърхността да бъдат инспектирани директно.
Започнете с причината за интервенцията. Планираната промяна на цвета не е същата работа като черните петна, които се връщат след всяко рестартиране. Нито тъмно петно показва, че самият винт е източникът. Запазете представителни проби от продукти и запишете условията, при които се появява дефектът, преди да премахнете доказателствата.
| Ситуация | Първо решение | Доказателство за запазване |
|---|---|---|
| Рутинна смяна на смола или цвят | Изберете одобрена процедура за преход и прочистване | Предишни и следващи степени на смола, изисквания за цвят и температура |
| Изпускането се подобрява по време на одобреното прочистване | Продължете само в рамките на определената процедура и ограничения | Проби, свързани с кумулативната маса на продухване или изминалото време |
| Замърсяването спира да се подобрява или се връща | Прегледайте избора на прочистване и намерете източника, преди да повторите | Дефектни проби, история на материала и отговор на всеки опит за почистване |
| Има съмнение за повреда на повърхността или механичен проблем | Организирайте проверка на компонента | Снимки, референции на компоненти и оперативни записи |
| Налягането, натоварването или друга граница на безопасност е достигната | Следвайте процедурата за спиране и повреда на машината | Записи на аларми и процеси; без импровизирано отваряне под натиск |
Решете какво трябва да постигне успешното почистване, преди да започнете. Един прозрачен продукт може да има различни критерии за визуално приемане от непрозрачен профил, но и двата се нуждаят от съгласуван метод за вземане на проби. Посочете кой може да пусне следващото изпълнение и какво ще инспектира. Това не позволява на екипа за поддръжка да обяви работата за завършена, докато производството все още отхвърля материал.
TheРъководство за купувача на цилиндъра на екструдера EJSобхваща информацията за компонентите, която трябва да се запази, ако инспекцията доведе до преглед за замяна. Почистването само по себе си не е причина за смяна на обслужваема част.
Изберете смес за почистване на екструдер по степен, а не само по категория
Съставът за почистване на екструдер се нуждае от документирано съответствие с прехода на материала и пътя на потока. Етикети като механични, химически и хибридни са начални описания, а не инструкции за работа. Получете актуалните технически данни на избрания клас, информационния лист за безопасност и процедурата за кандидатстване, преди да одобрите употребата му.
Един пример с производител показва защо детайлите са важни. Asaclean изброява EX като напълнено със стъкло механично прочистване с нормален температурен диапазон от 200°C до 330°C. Продуктовата му страница посочва, че не са необходими химическа реакция и накисване и предупреждава да не се оставя EX в цевта. Тази информация се отнася за EX, а не за всяко търговско прочистване или за всяка смола, обработвана в този температурен диапазон. ВижтеСпецификация на клас Asaclean EX.
Проверете пълния път на материала
Сравнете предишната смола, прочистването и следващата смола през всеки етап от прехода. Номиналната температура на продухването сама по себе си не установява, че задържаната производствена смола може да понесе предложените условия. Промяната от висока към ниска температура може да изисква одобрена от доставчика междинна последователност, а не една настройка, прилагана от началото до края.
| Елемент за избор | Въпрос към доставчика на прочистване |
|---|---|
| Материален преход | Този клас подходящ ли е както за смоли, така и за действителния пакет от пълнители или добавки? |
| Температурна последователност | Какви условия се прилагат по време на въвеждане, изместване и следващото промиване със смола? |
| Паравани и тесни проходи | Може ли този клас да премине ограниченията за инсталирания ситен пакет, пластината за прекъсване и матрицата? |
| Вентилация и конфигурация на оборудването | Тази машина има ли нужда от специфична процедура за прилагане? |
| Задържане или изключване | Класът одобрен ли е да остане в машината и при какви условия? |
| Отстраняване на остатъци | Как производството трябва да провери дали самото прочистване е изместено? |
На Asacleanинструкции за екструдиранеразграничаване на запълнени от непопълнени оценки и уточняване на ограниченията на екранния пакет за запълнени със стъкло оценки. Поискайте процедурата, покриваща вашата конфигурация; не третирайте това разграничение като разрешение за премахване на инструменти, докато машината работи или е под налягане.
Публикуваните диапазони на същия производител илюстрират защо точната оценка принадлежи към работния лист:
| Примерен клас Asaclean | Публикуван температурен диапазон | Какво обхватът не установява |
|---|---|---|
| E | 160°C до 300°C | Съвместимост с всяка смола, ограничение или състояние на изключване в този диапазон |
| EX | 200°C до 330°C | Разрешение за накисване на степента или оставяне на запълнено прочистване зад ограничителен екранен пакет |
Това са продуктови диапазони за прочистване от свързаните инструкции, а не настройки на машината EJS. Потвърдете действителната процедура за преход, преди да изберете някой от продуктите.
Процедурата за прочистване на екструдера изисква запис и точка на спиране
Използвайте процедурата на производителя на машината заедно с инструкциите на доставчика за продухване, специфични за степента. Помирете конфликтите преди работа. Обща онлайн последователност не може да зададе безопасна скорост на шнека, налягане, температура или време на престой за неидентифициран екструдер.
Полезната част от процедурата на растението е връзката между всяко действие и доказателствата, използвани за продължаване. Организирайте работата около тези проверки:
- Идентифицирайте машината, инсталираните компоненти на пътя на потока, предишния материал и следващия материал. Запишете дефекта или целта за смяна.
- Проверете избраната степен на продухване и одобрените условия, включително вентилация, охрана, манипулиране на изпускането и ограничения за приложимото оборудване.
- Изпълнете одобрената последователност на въвеждане и изместване. Запишете действителните показания и вземете проби от изхвърлянето, като използвате безопасния метод на завода за вземане на проби.
- Сравнете последователни проби при еднакви условия на гледане. Обърнете внимание на кумулативното използване на прочистване и всяко прекъсване или промяна на процеса.
- Изместете продухването, като използвате указаната процедура за следваща смола. Оценете производствените проби преди пускане.
- Ако планираната последователност не даде необходимия резултат, спрете и прегледайте причината, вместо многократно да добавяте материал без ново решение.
Избягвайте да правите самата проба подвеждаща
Сравнете проби с подобна дебелина и външен вид, като използвате същото осветление и метод на проверка. Дебелата непрозрачна бучка и тънката нишка не излагат замърсяването по същия начин. Етикетирайте пробите по ред, така че по-късен оператор да може да различи стабилно подобрение от кратък интервал на почистване, последван от друг дефект.
Записвайте промените в сита, матрици и подаване на материал като отделни събития. Ако няколко променливи се променят заедно, подобрението може да е реално, но причината е неясна. Това прави следващата смяна по-трудна за повторение.
Не превръщайте специфична за машината скорост или време за накисване от друг артикул в универсална процедура за прочистване на екструдер. Одобрените настройки принадлежат на оборудването и материалите, докато записът показва дали тази процедура е работила при този цикъл.
Четки за почистване на варела на екструдера: какво да проверите преди употреба
Изберете почистваща четка като инструмент за определен отвор и повърхност, а не просто като елемент с етикет "месинг". Проверете материала на четината, сърцевината, свободния диаметър, одобрената компресия, удължителната връзка и метода на изваждане. Доставчикът на цевта и производителят на инструменти трябва да се съгласят, че комплектът е подходящ за задачата.
В технитеметод за почистване на винт и варел, Тим Уомър и Марк Колела описват месингови инструменти и медна марля и предупреждават срещу стоманени отвертки, скрепери и лостове. Техният метод включва специфичен монтаж на четка и марля. Това не е одобрение за задвижвани четки, поставени в който и да е варел.
| Инструмент или материал | Проверка преди одобрение | Спрете или отхвърлете, когато |
|---|---|---|
| Четка с отвор и удължител | Геометрия на отвора, спецификация на четина, връзка и разрешен метод на задвижване | Инструментът задръства, пада, има повредена връзка или изисква неодобрена сила |
| Ръчно стъргало | Одобрен материал, състояние на ръба и достъп до находището | Остър или повреден ръб влиза в контакт с работната повърхност |
| Марля или материал за избърсване | Одобрен състав, чистота и сигурно възстановяване | Материалът може да се отдели, закачи или да остане вътре в компонента |
| Помощно средство за химическо почистване | Съвместимост на повърхността, температурни условия, SDS и метод на отстраняване | Неговата самоличност, разрешена употреба или процедура за отстраняване на остатъци не са известни |
| Полиращ или абразивен инструмент | Изрично одобрение от производителя на компоненти | Предложената задача променя размерите или завършва без одобрен ремонтен процес |
Мекият инструмент все още може да бъде замърсен или лошо оформен. Проверявайте го преди и след употреба и отчитайте разхлабени четина, плат и други консумативи. Не правете извод за чист отвор само от бяла кърпичка, ако инспекцията също трябва да идентифицира повреда на повърхността.
Идентифицирайте конструкцията на компонента, преди да изберете метод. TheEJS ръководство за материалиразграничава избора на материал и работна повърхност, включен в спецификацията на цевта на винта. Правилната процедура за почистване трябва да запази тази определена повърхност, а не да се опитва да изтрие всяка следа.
Отделете прочистването на работещата машина от разглобяването
Пречистването изисква контролирано работно състояние. Премахването на винт, отварянето на път на потока или достигането до открита машина създава различна задача. Бутонът за спиране сам по себе си не установява безопасно състояние на поддръжка, а неподвижен винт не демонстрира, че цялата опасна енергия е била контролирана.
За работните места в САЩ,OSHA 29 CFR 1910.147адресира опасности при обслужване от неочаквано захранване и съхранена енергия. Неговите изисквания включват документирани процедури за енергиен контрол и проверка; бутоните на веригата за управление не са устройства за изолация на енергия. Приложете оторизираната процедура на сайта и съответните местни изисквания за действителната машина.
Преди демонтажа отговорният екип се нуждае от специфичен за машината план за изолация, остатъчно налягане, горещ материал, поддръжка на компоненти и повдигане. Всяко позициониране с отопление или захранване, което одобреният процес на поддръжка изисква, се нуждае от собствена контролирана последователност. Това не е причина да оставяте открити машини на разположение за случайна работа.
Подгответе работната зона, преди да преместите компонента
Проверете маршрута за извличане и одобрените опорни точки. Осигурете идентифицирани позиции за винтове, нагреватели, сензори и отстранени части от пътя на потока. Поддържайте свързващите се повърхности и референциите на компонентите различими, така че почистването да не създаде грешка при сглобяване.
Ако винтът не се движи според очакванията, спрете за механичен преглед. Добавянето на сила на теглене, удрянето с чук или използването на лост срещу работна повърхност може да превърне проблема с остатъците в проблем с компонента. Използвайте одобрената система за извличане и ограничения на натоварването.
Директният пламък не е пряк път. Womer и Colella обясняват, че локализираното нагряване на горелката може да изкриви винта и да промени неговата металургия. Не изгаряйте отлаганията с открит пламък. Специализирани термични, химически или водни услуги изискват отделно одобрен процес за компонента; те не са взаимозаменяеми с остъргването от цех.
Проверете винта и цевта като отделни повърхности
Почистете откритите компоненти в последователността и термичните условия, определени от одобрената процедура. Дръжте винта стабилен и поддържан, с достъп, който не изисква работа около въртящи се части. Отстранете остатъците с одобрени инструменти, след това проверете откритата повърхност, вместо да продължавате, докато всяка видима следа изчезне.
На винта разграничете гребена на полета, страната на полета и корена на канала. Включете всяка инсталирана смесителна секция и прехода към изпускателния край. На цевта идентифицирайте местоположението и ориентацията на всяка изследвана област. Бележка от инспекция, в която пише само „бележки вътре“, е трудно да се сравни с чертеж или по-ранен доклад.
За метод за ръчно почистване, одобрен за частта, работете от насипния остатък към останалия филм: повдигнете омекналите отлагания с указания скрепер, почистете достъпните канали с определената четка или марля, след което отстранете остатъците от почистване с посочения почистващ материал. Инспектирайте между етапите. Ако следващото минаване изложи вдлъбнатина, пукнатина или повреден ръб, а не по-подвижен полимер, спрете да третирате тази част като мръсотия. Не увеличавайте силата просто защото първото минаване не направи повърхността да изглежда еднородна.
Първо почистете. След това оценете повърхността.
Концептуално ръководство за проверка. Не в мащаб или за производство.
Намерете функцията, преди да я опишете
| Отвор на цевта | Вътрешна работна повърхност на цевта |
|---|---|
| Полетен герб | Горна част на винтовия полет |
| Страна на полета | Странична повърхност на винта |
| Корен на канала | Основа на винтовия канал |
Две различни констатации след проверка
А. Депозит над повърхността
Кафявата форма представлява остатък над работната повърхност. Отстранете го чрез одобрения метод за почистване, след което проверете отново.
Б. Липсващ метал под повърхността
Празнината под прекъснатата референтна линия представлява липсващ метал. Оценете състоянието му; не изглаждайте доказателствата.
Чистият външен вид не установява приемане на размери.
| Местоположение | Какво да запишете след одобрено почистване | Допълнителен въпрос |
|---|---|---|
| Полетен гребен и страни | Остатъчни отлагания, видими повреди по ръбовете и фотографирани следи | Дали елементът е остатък, повреда на повърхността или чертеж? |
| Корен на канала | Остатъчни петна и точната позиция на устойчивите следи | Материалът отстранен ли е или повърхността е открита? |
| Смесителна секция, ако има такава | Състояние на процепи, жлебове и преходи | Инспекцията покрива ли действителния профил, а не само откритите полети? |
| Отвор на цевта | Местоположение, ориентация и външен вид на съмнителните зони | Необходима ли е проверка на отвора с инструменти или проверка на размерите? |
| Изпускателна връзка и достъпни части надолу по веригата | Местоположение на остатъка, уплътнения и състояние на съединителната повърхност | Може ли замърсяване да остане извън почистената зона на винта/цевта? |
TheРъководство за секции за смесване на EJSпоказва защо един винт може да съдържа повече от непрекъснат отворен канал. Използвайте действителния чертеж, за да определите маршрута за проверка. Не насилвайте четка през елемент, чиято геометрия не е идентифицирана.
Фабричната перспектива: защитете чертежа, докато премахвате остатъците
В EJS препоръчваме да съхранявате три записа заедно: одобрения чертеж на компонента, спецификацията на материала и доклада за състоянието. Нашитеекструдер шнек барел продуктова страницаописва записите за инспекция на размерите и доклада от инспекцията и сертификата за материала, доставени с нашите винтови варели. Тези документи помагат да се определи какво трябва да запази процесът на почистване или поддръжка.
За преглед на компонента, снимайте подозрителна зона преди почистване и отново, след като одобреният метод я разкрие. Запазете снимка на по-широко местоположение, както и близък план. Включете препратката към компонента и аксиалната позиция; изолирана макро снимка може да покаже ясно белег, като остави местоположението му невъзможно да се установи.
Ако остане белег, следващият въпрос е какъв е той. Не полирайте вдлъбнатина, докато не изглежда равномерна, и не обличайте повреден ръб без одобрено решение за ремонт. Почистването премахва нежелания материал; не установява, че износена или повредена повърхност е приемлива.
Когато размерите се нуждаят от проверка, използвайте посочените условия за измерване и места. Сравнете съвпадащи записи на винт и варел, а не горещо отчитане с несвързана студена базова линия. Съхранявайте визуалната оценка на почистването отделно от отчета за размерите. TheРъководство за експлоатационен живот на EJSобяснява как повтарящите се измервания подпомагат инспекцията и планирането на подмяната.
Изпратете заедно снимки, чертежи и история на материала, когато поискате преглед. „Той е чист, но все още произвежда петна“ е полезен само когато екипът може също да види какво е почистено, какво е оставено сглобено и кое производствено състояние е възпроизвело дефекта.
Проверете рестартирането със запис за почистване и освобождаване
Преди рестартиране упълномощеният персонал трябва да завърши одобрените проверки на сглобяването, да отчете инструментите и почистващите материали, да възстанови предпазителите и да освободи машината чрез процедурата на обекта. Проверката на производството идва след това. Чистата снимка на компонента не може да потвърди, че продухването е изместено или че следващият продукт отговаря на неговата спецификация.
Използвайте следващата производствена смола и плана за вземане на проби от завода. Проверете както за първоначалното замърсяване, така и за останал почистващ материал. Запишете процеса едновременно, така че визуално приемлива проба, взета по време на нестабилна работа, да не се превърне в единствен критерий за освобождаване.
Запис за почистване за многократна употреба
| Поле за запис | Какво да въведете |
|---|---|
| Идентичност на машината и компонента | Препратка към машината, препратки към винт/цев и ревизия на чертежа |
| Материален преход | Предишен клас, цвят и добавки; следващ производствен клас |
| Метод на почистване | Пречистване на продукт/клас, преразглеждане на процедура, използвани инструменти или външен процес |
| Реални условия | Записани температури, обороти, показания за налягане/натоварване и прекъсвания |
| Материал и време | Маса за прочистване, използвана преходна смола и време до решението за освобождаване |
| Доказателство за проверка | Примерни препратки, снимки, местоположения и справка за отчет на размерите |
| Резултат от рестартиране | Проверки на продукта, оставащо замърсяване, повторение и разрешение за освобождаване |
За планиране, изчислете поотделно потреблението на продухване и масата на отпадък при стартиране. Те са с различна употреба на материали. Измерете времето до първото прието производство при договорените условия, а не само времето до появата на по-чисто изхвърляне. Тези записи позволяват на следващата смяна да сравнява подобни смени, без да измисля универсален интервал на почистване.
Ако замърсяването се върне, използвайте записа, за да стесните следващото разследване. Проверете кои части са останали извън обхвата на почистване, дали входящият материал се е променил и дали се повтарят същите условия на преход или изключване. Не повтаряйте автоматично издърпване на винт или поръчвайте нов винт само от името на дефекта.
За преглед на EJS компонент използвайте нашиястраница за контактии включва чертежа, историята на смолата, снимките и протокола от проверката. Тази информация подкрепя решението между по-нататъшна диагностика, проверка на размерите и определена спецификация за замяна.
Често задавани въпроси
Мога ли да използвам обикновена производствена смола вместо търговско прочистване?
Само когато преходът на материала и процедурата по оборудване го позволяват. Изместването на смолата и отстраняването на устойчиви отлагания са различни задачи. Поискайте одобрена последователност и преценете нейния резултат спрямо изискванията на следващия продукт, вместо да приемете, че една смола почиства всеки предишен материал.
Трябва ли да накисвам всяка смес за почистване на екструдер?
Не. Следвайте точните инструкции на оценката. Asaclean EX, например, не изисква накисване и носи предупреждение срещу пребиваване в цевта. Стъпка на задържане, одобрена за друг продукт, не трябва да се прехвърля към EX или към неидентифицирано прочистване.
Винаги ли са безопасни месинговите четки за почистване на варели?
Никой инструмент не е подходящ само за името на материала. Проверете четините, сърцевината, напасването на отвора, връзките, одобрения метод на задвижване и повърхността на компонента. Отхвърляйте повредени или замърсени инструменти и използвайте одобрената от производителите на оборудване и инструменти процедура.
Трябва ли екранният пакет и матрицата да останат инсталирани по време на прочистването?
Това зависи от степента на прочистване и инсталираните ограничения. Вземете съответните инструкции на доставчика преди работа. Ако е необходима промяна на конфигурацията, използвайте разрешената процедура за изключване, освобождаване на налягането и изолиране; не разхлабвайте инструментите, за да облекчите налягането по време на работа.
Как да разбера дали почистването е приключило?
Потвърдете, че средствата за пречистване или почистване са отстранени и следващата смола произвежда приемливи проби чрез договорените проверки за освобождаване. Запишете повторението, както и първоначалния резултат. Чисто изглеждащата нишка не замества проверката на продукта или оценката на състоянието на компонента.
