- Започнете с дефектите и оперативните записи, а не с обещаното увеличение на производителността.
- Отделни проблеми с топенето, смесването, захранването и механичното износване.
- Посочете главния и преградния полет независимо на чертежа.
- Съобразете предложението с инсталирания варел, системата за подаване и наличната работна дължина.
- Приемете замяната при стабилно производство в съответствие със спецификациите в договорения работен диапазон.
Как конвенционалните и бариерните винтове се справят с топенето
Традиционният тризонов винт има захранваща, преходна и дозираща секции. В преходната секция твърдият материал и натрупващата се стопилка споделят главния канал. Бариерен винт добавя вторичен канал, който разделя част от топилната секция на твърди частици и канали за стопилка. Стоилката преминава през полета на подрязаната бариера в канала за стопилка, докато твърдите частици продължават през собствения си канал.Обяснението на преградния винт на Rauwendaalописва това разделяне и променящото се разположение на каналите по протежение на преградния участък.
Това разграничение идентифицира метод на проектиране, а не автоматично класиране на ефективността. Геометрията все още трябва да отговаря на материала, който влиза в машината, и производствените изисквания. TheСравнение на SHS Extrusion Trainingразглежда дизайна на винта като компромис между капацитета за пластифициране и нежната обработка и описва както конвенционалната, така и бариерната архитектура.
Ако текущият винт произвежда приемлив продукт в необходимия работен диапазон, документирайте тази базова линия, преди да промените неговата архитектура. Ако качеството се влоши само с повишаване на заявената скорост, запишете къде започва влошаването и кои показания на процеса се променят с него. Това доказателство прави дискусията за дизайн полезна; думите „висока производителност“ не го правят.
TheРъководство за купувача на цилиндъра на екструдера EJSпокрива по-широката спецификация и процеса на подмяна. Това сравнение се отнася за конвенционални и бариерни едношнекови конструкции, а не за избор между едношнекови и двушнекови машини.
Прочетете разрешението за бариера отделно от разрешението за главния полет
Две измерения се нуждаят от отделни имена. Хлабината на главния канал е разстоянието между външния диаметър на основния канал и отвора на цевта. Разстоянието до бариера е празнината над второстепенния полет. При типична подредена бариера, вторичният канал има по-малък външен диаметър, което позволява на стопилката да премине през него. Това са различни характеристики и трябва да имат различни надписи на чертежа.
За сравнение на концентричните размери радиалният хлабина е:
Радиална хлабина = (диаметър на отвора на цевта − съответен полетен диаметър) / 2
Това изчисление описва номиналната връзка между диаметрите. Той не установява и най-малката локална празнина в ексцентричен, повреден или неправилно подравнен възел, или хлабината при движение при температура на обработка.
Пример за размери, а не препоръка за обработка
Да приемем, че отворът на цевта е 90,10 mm, диаметърът на основния канал е 90,00 mm и диаметърът на бариерата е 89,30 mm на мястото, което се сравнява. Получената радиална хлабина на основната линия е 0,05 mm; радиалният просвет на преградата е 0,40 mm. Тези приети стойности обясняват аритметиката и не са определени допустими отклонения за продукт EJS.
Опростени изгледи между канали, а не производствени секции. Преходът на бариерата и клирънсът на главния полет са отделни характеристики на чертежа; в тази диаграма не са посочени размери.Цитат, посочващ само „разрешение за полет“, е двусмислен за тази геометрия. Попитайте кой полет, кое аксиално местоположение и дали стойността е радиална или диаметрална. Също така разграничете номиналните размери на нови части от текущите показания за износване. Не измервайте един полет и приемайте, че описва другия.
Дизайнерът трябва да посочи работните разстояния за действителната смола и машината. По-малък преграден проход не е автоматично по-добър, а по-големият не е автоматично по-безопасен. Запазете одобрената геометрия и метода за проверка заедно, вместо да приемате номер от друг екструдер.
Бариерна секция и смесителна секция решават различни проблеми
Топенето и смесването заслужават отделни проверки. Бариерна секция управлява прехода твърдо към стопено. Смесителят надолу по веригата работи върху равномерността или дисперсията на стопилката според нейната геометрия. Един винт може да съдържа и двете, така че „преграда или смесителен винт“ често е непълен избор.
на РаувендалCRD описание на бариерен винтизрично обсъжда добавянето на смесител надолу по веригата, тъй като само бариерната секция не осигурява необходимото разпределително смесване. Това е причина да се уточни всяка функция, а не да се предполага, че EJS използва този патентован дизайн.
TheРъководство за секции за смесване на EJSразграничава елементите Maddock, Pineapple и Saxton. Използвайте го, за да обсъдите желаното действие на смесване след идентифициране на дефекта. Познато име на миксер все още се нуждае от чертеж и оперативен контекст.
Избягвайте да задавате нов винт само от външния вид. „Гел“ и „рибешко око“ са описания на продукти, а не потвърдена причина. Чужда частица или разграден материал не трябва да се третират като обикновена неразтопена маса, която нова секция за топене задължително ще отстрани.
Поискайте предложение за отделно идентифициране на секцията за топене и секцията за смесване, включително техните местоположения и предназначени функции. Ако и двете се променят, производственият опит оценява целия винт. Не може да изолира ползата от полета на бариерата от ползата от миксера без подходящо сравнение.
Установете дали линията действително е ограничена на топене
Започнете с текущата одобрена настройка и стабилен референтен цикъл. Използвайте същия клас смола, процедура за приготвяне, смес, матрица и сито за сравнението. Идентифицирайте коя проверка на продукта ограничава скоростта на работа: видими дефекти, вариация на размерите, температура на топене, натоварване на задвижването или изискване надолу по веригата.
В рамките на инструкциите за експлоатация на доставчика на машината и безопасните граници, запишете процеса в договорени производствени точки. Не увеличавайте скоростта само за да предизвикате повреда. Съберете резултата по време, действителната температура на топене, налягането, скоростта на шнека, натоварването на задвижването и резултатите за качеството на продукта през същите интервали на вземане на проби.
Дефинирайте проблема с термини, които дизайнерът може да използва
„Нетопене се появява, когато използваме този клас в тази работна точка“ е полезна начална декларация, ако пробите и записите го подкрепят. „Имаме нужда от 30% повече продукция“ е цел, а не обяснение какво пречи на тази продукция днес. Съхранявайте целта и диагностицираното ограничение в отделни полета.
Компромисите са реални. АПроучване за оптимизация от 2023 г. от Gaspar-Cunha и колегисравнява конвенционални и Maillefer-бариери дизайни за LDPE и PP. В моделираните случаи дизайните на бариери като цяло са изгодни за LDPE, докато и двете архитектури са осъществими за PP. Това бяха числени сравнения на дизайна, а не производствени тестове на EJS или препоръка за всеки клас на полимера.
Използвайте това разграничение, когато оценявате твърденията на доставчика. Поискайте резултати при подходящи условия, с идентифицирана пълна геометрия, вместо да приемате „преградните винтове са по-добри“ като доказателство за вашата линия.
Фабричният въпрос: какво се промени в бункера?
При запитване за смяна на EJS, инсталираната спецификация беше 90 mm, 30:1 L/D и 3:1 съотношение на компресия. Линията имаше нарастващо налягане в матрицата и непостоянна дебелина на стената. Първоначалното искане беше да се копира уж износен винт. Попитахме какво влиза в бункера сега в сравнение с първоначалната настройка: заводът е започнал да смесва собствените си ръбове в захранването. Нашитепубликувани магазинни бележкиопишете защо тази промяна трябва да бъде част от спецификацията за замяна.
Този въпрос принадлежи към началото на всяка дискусия между конвенционалните и бариерите. Запишете дали храната съдържа пелети, люспи или смлян материал и как сместа достига до гърлото. „Същият полимер“ не установява, че фуражът е един и същ.
Превърнете описанието на емисията в използваема спецификация
Съберете представителна проба и идентифицирайте нейния източник. Обърнете внимание на разпространението на размера на частиците, формата, метода на смесване и дали пропорцията се променя по време на цикъла. Ако измервате обемната плътност в насипно състояние, поддържайте контейнера и метода на пълнене последователни. Свободно излята проба и уплътнена проба са различни измервания.
Посочете дали монтираният варел има гладка или набраздена захранваща секция и опишете всяко контролирано захранващо устройство или оборудване за подпомагане на захранването. Помолете предложението за винт да идентифицира условията на хранене, които приема. Не приемайте, че дизайн, предназначен за една схема за хранене, е подобна за подобна замяна в друга.
За фабричен преглед, чертежът и описанието на материала трябва да пристигнат заедно. Един чертеж може да установи механичната обвивка, но не може да опише промяна на подаването, настъпила след инсталирането на винта. Обратно, снимките на нередовно подаване не установяват подходящ профил на канала или преграда.
Отделни изисквания за износване от геометрията на топене също. Пълнителите, добавките и историята на замърсяването принадлежат към дискусията за повърхностна обработка. TheEJS ръководство за материалипокрива това решение. Промяната на архитектурата на винта не разрешава автоматично неправилно зададена работна повърхност.
Може ли бариерен винт да пасне на вашия съществуващ екструдер?
Предложената модернизация трябва да премине два прегледа: механично прилягане и пригодност за процеса. Преминаването на първото не установява второто. Връзката на цевта и задвижването може да приеме винт физически, докато геометрията му остава неподходяща за подаване или работен диапазон.
Сравнете чертежите с инсталирания модул, а не само името на модела. Установете използваемата дължина на полета, профила на отвора на цевта, връзката на задвижващия край, детайлите на изпускателния край и позицията на захранващия отвор. Включете всеки вентилационен отвор или друга характеристика на цевта, която трябва да съответства на винта. Дръжте конвенциите за размерите на производителя на машината видими.
Не приемайте, че по-голям L/D може да бъде доставен като обикновена надстройка. Наличната работна дължина трябва да поеме захранващата, преградната и долната част заедно. ВижтеEJS L/D и ръководство за степента на компресиязащо тези съотношения на заглавията оставят неуточнени важни подробности за профила.
Проверете цевта, преди да разрешите подмяна само на винт. Настоящите му размери на отвора имат значение както за прилягането, така и за обсъждането на хлабината. Следвайте одобрената процедура за проверка, вместо да задавате едно ограничение за универсална замяна. TheРъководство за експлоатационен живот на EJSобяснява как съответстващите измервания на компонентите подкрепят това решение.
Посочете чертежа, а не само „преграден винт“
Чертежът трябва да идентифицира характеристиките, които определят предложения дизайн. Поддържайте преразглеждането му във връзка с офертата, спецификацията на материала и изискванията за проверка. В противен случай доставчикът може да се съгласи с думата „бариера“, без двете страни да са съгласни с една и съща геометрия.
Попитайте за началото и края на преградния участък, профилите на диаметъра на главния и преградния полет, техните извеждания или стъпки, ширини на полет, профили на дълбочина на канала и прехода към секцията надолу по течението. Там, където каналите се променят по дължината, идентифицирайте инспекционните станции. Единичен диаметър или едно число за коефициент на компресия не може да замени тази информация.
Какво ни е необходимо за запитване за замяна на EJS
Нашитеекструдер шнек барел продуктова страницаописва персонализираната работа по подмяна и доклада от инспекцията и сертификата за материал, доставени с винтови варели. За преглед на дизайна изпратете инсталирания чертеж и предложената редакция отделно, заедно с изискването за процеса. Това дава на дискусията определен компонент и определено задължение.
Включете:
- Марка на машината, модел, справки за инсталирани компоненти и механични чертежи.
- Степен на смола, добавки, зареждане на пълнител, форма на захранване и метод на приготвяне.
- Съществуващият профил и предложените промени, включително всеки миксер.
- Измерена мощност, обороти в минута, действителна температура на топене, налягане и показания на задвижването.
- Дефектни проби или снимки, свързани със записаните работни точки.
- Съответстващи измервания на винт/цев, ако съществуващите компоненти ще бъдат използвани повторно.
- Производствената гама и проверките на продукта, на които замяната трябва да отговаря.
Не позволявайте документацията от проверката да се превърне в заместител на производствения опит. Докладът за размерите може да демонстрира съответствие с одобрения чертеж; не установява, че избраната геометрия решава проблема на процеса. Изпитването се нуждае от собствени условия и критерии за приемане.
TheСтраница EJS с един винте полезна справка за продукта при подготовката на информацията за инсталираните компоненти. Изпратете действителния чертеж и задължение за преглед, вместо да приемате, че общата конфигурация на бариера е потвърдена.
Преценете опита според приемливото производство, температура и енергия
Съгласете се относно метода на приемане, преди да поръчате или възложите ревизиран дизайн. Използвайте едни и същи места за измерване и определен постоянен производствен интервал. Запишете поведението при стартиране и прочистване отделно от резултатите в стационарно състояние, така че лесното стартиране да не прикрива нестабилен работен прозорец.
Две полезни изчисления са:
Специфична мощност = измерена масова мощност (kg/h) / скорост на шнека (rpm)
Специфична електрическа енергия = измерена електрическа мощност (kW) / измерена масова мощност (kg/h)
Вторият резултат има единици kWh/kg. Посочете границата на измерване: мощността само за задвижване и общата мрежова мощност са различни величини. Процентът на тока на двигателя не е директно измерване на електрическата мощност и не трябва да се замества в тази формула.
Аритметичен пример, показващ компромиса
Да приемем, че опит А произвежда 180 kg/h при 60 rpm с 54 kW, измерени при определена електрическа граница. Опит B произвежда 210 kg/h при 70 rpm със 70 kW на същата граница. Тези предполагаеми показания са пример за изчисление, а не EJS проект или прогноза за която и да е винтова архитектура.
Опит B има по-голяма масова мощност, но идентична специфична мощност и по-голяма специфична електрическа енергия в този пример. Качеството на продукта и температурата на топене все още са необходими, преди да го наречем подобрение. Също така докладвайте каква част от измерената продукция преминава договорените проверки на продукта.
Тествайте съответните степени и необходимите работни точки, вместо да избирате само най-лесния демонстрационен цикъл. Скорост на документа, състояние на подаване, налягане, действителна температура на топене, граница на мощността и качество заедно. Изпратете този запис презEJS страница за контакткогато обсъждате замяна, така че целта е полезен работен диапазон, а не изолиран пиков изходен номер.
Често задавани въпроси
Каква е основната разлика между преграда и конвенционален винт?
Конвенционален тризонов единичен шнек използва един основен канал през топилната секция. Бариерен винт въвежда вторичен поток за образуване на твърди частици и канали за стопяване. Сравнението все още се нуждае от пълните профили, материали и работни условия; името на архитектурата само по себе си не установява коя замяна отговаря на задължението.
Бариерният винт замества ли смесителната секция?
Не автоматично. Бариерната секция управлява устройството за топене, докато миксерът се занимава с необходимото разпределение или дисперсия в стопилката. Един винт може да съдържа и двете. Идентифицирайте дефекта и уточнете предвидената функция на всяка секция, вместо да приемате, че преградата осигурява всяка форма на смесване.
Дали бариерен винт ще гарантира повече производителност или ще премахне всички гелове?
Не. Първо установете действителното ограничение и идентифицирайте дефекта. Промяната на дизайна на топене не коригира автоматично непоследователно подаване, влошен материал, замърсяване, износване, ограничения на задвижването или ограничения надолу по веригата. Сравнете стабилно, приемливо производство с температура, налягане и мощност при определени условия на изпитване.
Разрешението за бариерен полет същото ли е като разрешението за основния полет?
Не. При типична подредена преграда вторичният канал има отделен диаметър и проход над него. Идентифицирайте полета, аксиалната позиция и радиалната или диаметралната конвенция на чертежа. Изчисленията на номиналния диаметър не установяват всяка локална или гореща празнина в сглобената машина.
Мога ли да сменя конвенционален винт, без да сменя цевта?
Това изисква преглед на размерите и процеса. Проверете профила и състоянието на отвора на цевта, механичните интерфейси, работната дължина, разположението на захранването и работните ограничения спрямо предложения винт. Физически монтируемият винт не е непременно подходящ заместител на процеса и не трябва да се приема, че износеният цилиндър съответства на оригиналния си чертеж.
Каква информация трябва да изпратя за преглед на замяна?
Изпратете подробности за машината, инсталирани и предложени чертежи, информация за смола и захранване, оперативни записи, идентифицирани дефекти и налични измервания на винт/цев. Посочете необходимата производствена гама и проверки на качеството на продукта. Поддържайте преразглеждането на чертежа и пробните условия изрично, така че геометрията, механичното прилягане и приемането на процеса да могат да бъдат прегледани отделно.
