Регламентът на ЕС относно опаковките и отпадъците от опаковки (PPWR, Регламент 2025/40) започва да се прилага на12 август 2026 г. Опаковките, продавани в Европа, ще трябва да достигнат целите за рециклируемост до 2030 г. и обвързващите прагове за рециклирано след потребление (PCR) съдържание малко след това. По-голямата част от този PCR трябва да дойде отнякъде — което означава повече линии за екструдери за рециклиране на пластмаса в цяла Европа и нейните региони на доставка, както и повече хардуер за винтове и варели, за да ги управляват.
Крайният срок 12 август: Какво току-що стана закон в Европа
След повече от две години дебат в Брюксел PPWR беше публикуван в Официалния вестник на ЕС на 22 януари 2025 г., влезе в сила на 11 февруари 2025 г. и сега се прилага от 12 август 2026 г. За разлика от предишната Директива за отпадъци от опаковки (94/62/EC), която заменя, PPWR еРегламент. Това разграничение има значение. Регламентът се прилага директно във всичките 27 държави-членки, без всяка страна да приема свой собствен закон за транспониране. Един текст, един набор от задължения, без местни вариации.
Три основни правила управляват следващото десетилетие:
- Всички опаковки на пазара на ЕС трябва да могат да се рециклират до 1 януари 2030 г, степен A (≥95% рециклируеми спрямо теглото), B (≥80%) или C (≥70%). Всичко под 70% не може да бъде пуснато на пазара от 2030 г.
- Задължително минимално съдържание на PCR в пластмасови опаковкизапочва от 2030 г., с по-стръмни цели през 2040 г.
- PFAS в опаковките, които влизат в контакт с храни, са забранениот 12 август 2026 г. — от същия ден влиза в сила наредбата.
За собствениците на марки това е въпрос за съответствие на опаковката. За всички нагоре по веригата – рециклиращи, компаундиращи, производители на оборудване за екструдиране и доставчици на винтове и варели като нас в EJS – това е нещо различно. Това е принудително разширяване на капацитета за механично рециклиране в Европа и във всеки регион на доставка, който доставя в Европа.
От закона за опаковането до книгата за поръчки на винтове и варели
Логиката е ясна. Ако чувствителните на контакт PET опаковки (различни от бутилки за еднократна употреба) трябва да съдържат най-малко 30% PCR до 2030 г., а не-PET чувствителните на контакт пластмасови опаковки поне 10% PCR, тогава Европа се нуждае от много повече чиста рециклирана смола за хранителни цели, отколкото произвежда в момента. Запълването на тази празнина изисква нов механичен капацитет за рециклиране — PET от бутилка до бутилка, рециклиране на полиолефини за PE и PP и линии за смесване, които превръщат рециклирания материал в използваема суровина.
K 2025 в Дюселдорф даде много ясна посока. Посетиха над 175 000 посетители от 167 държави, 3257 изложители изпълниха 18 зали, а официалното мото на изложението — „Силата на пластмасата! Зелено, умно, отговорно“ — се преведе директно в съдържанието на залата. Почти всяка голяма марка за екструдиране показа специфични линии за рециклиране. Coperion показа филтриращия смесител ZSK FilCo за филтриране и смесване на рециклирани продукти в една стъпка. Herbold Meckesheim дебютира с механичната сушилня T 150-300 за измити люспи. Starlinger обяви капацитет от PET бутилка до бутилка до 4,5 тона на час в своята серия recoSTAR PET art.
Всяка една от тези линии се движи на винт и варел. И когато суровината се рециклира, тези винтове и варели работят по-усилено, отколкото когато и да било с чиста смола.
Какво прави рециклираната суровина за хардуера за винтове и варели
Произвеждаме винтове и варели в Zhoushan от 1992 г. насам. През последните две години разговорите с нашите клиенти за рециклиране се промениха - различни въпроси, различни болезнени точки в сравнение с конверторите, работещи с чиста смола. Хардуерът разказва историята.
Рециклираната изходна суровина – дори измита и пресята – носи замърсяване, което необработената смола не. Остатъчни хартиени влакна от лепила за етикети. Алуминиеви и стъклени микрофрагменти от остатъци от капачка и уплътнение. Пясък и песъчинки от замърсяване от контейнера за събиране. Дори "чистият" rPET повторно смилане обикновено попада при 100 до 300 ppm твърди замърсители, голяма част от тях с твърдост по Моос 5 или повече. Този материал преминава през вашата зона на компресия всяка секунда.
Насипната плътност също се държи неправилно. Пелетите Virgin се захранват с приблизително 500 до 600 kg/m³ и се самоизмерват сравнително добре. Рециклираните люспи, измитите филми и пухчетата след употреба падат до 20 до 100 kg/m³. Това означава, че една и съща геометрия на винта вижда коренно различно поведение при транспортиране на твърди частици. Типични са бум, периодично подаване и промени в обратното налягане. Същото е и с локалното прегряване, където винтът свързва вместо да пренася.
Уловената влага усложнява проблема. rPET, който не е кристализиран и изсушен под 50 ppm, се разгражда върху винта при срязване, произвеждайки ацеталдехид и повърхностна мъгла. rPE филмовите люспи често пристигат по-влажни от спецификациите и парният джоб, създаден надолу по веригата на захранващото гърло, ускорява корозията по вътрешния диаметър на цевта.
Резултатът е измерим. Стандартен азотиран винт върху замърсено повторно смилане след употреба обикновено се износвадва до три пътиfaster than on virgin resin. Кацането на полета първо се разрушава, хлабините се отварят, пропускателната способност пада и операторът или приема намаляващата производителност, или дърпа винта рано.
Биметално покритие: Защо линиите за рециклиране се сменят
Повечето от проектите за линии за рециклиране, които цитираме през 2025 г. и 2026 г., определят биметална конструкция, а не азотирана. Причината е живота на хардуера, а не снобизма към спецификациите.
Биметалната конструкция не е един процес - това са два. Биметалните винтове се наваряват с твърда наварка чрез заваряване с плазмен трансфер (PTA), което отлага слой от устойчива на износване сплав от 1,0 до 1,5 mm върху основен субстрат от 38CrMoAlA или 42CrMo. Винтовите сплави, които използваме, са Ni60, Colmonoy 56 и Colmonoy 83 — последният е клас никел-волфрамов карбид, който запазваме за най-абразивните суровини.
Биметалните варели се произвеждат отделно чрез центробежно леене, с по-дебел слой сплав от 2,0 до 3,0 mm, разтопен към отвора. За варели използваме собствена серия сплави EJS01 до EJS04; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) издържа на работни температури до 600°C. И винтът, и цевта завършват при HRC 50 до 62 след термична обработка. За сравнение, азотиран слой върху 38CrMoAlA е с дебелина от 0,4 до 0,7 mm и обикновено достига около 65 до 72 HRC на повърхността, но със стръмен градиент на твърдост, който пада в рамките на първите 200 микрона.
В нашата клиентска база моделът е ясен: биметалните винтове и варели издържат три до пет пъти по-дълго от азотираните еквиваленти при замърсени потоци. Първоначалните разходи са значителни — комплект биметален 90 mm екструдер може да работи с 60 до 90% повече от азотиран — но математиката на общата цена на притежание се обръща в рамките на първия цикъл на подмяна.
Това е причината нашатабиметален винтов вареллинията се превърна в спецификация по подразбиране за нашите клиенти за рециклиране в Европа и Северна Америка, където икономиката на времето на работа е по-важна от капиталовите разходи за инструментална екипировка.
Оразмеряване: Планиране на капацитета преди 2030 г
Срокът до 2030 г. не е теоретичен. Отчитането на съдържанието на PCR започва ежегодно за всяко производствено съоръжение, след като се приложи PPWR, а собствениците на марки се нуждаят от проверени, съвместими доставки, подредени много преди това.
За снабдяването с винт и варел следват две последици.
Първо,базата за инсталиране на екструдери за рециклиране ще нарасне бързо от сега до 2030 г, след което продължават да растат до 2040 г., когато праговете за PCR скочат (50% за PET чувствителни към контакт, небутилени, 25% за не-PET чувствителни към контакт). Персонализираните времена за изпълнение на винта и цевта в тази индустрия обикновено са от 8 до 16 седмици за стандартни конфигурации, по-дълго за двойни винтови геометрии с висока L/D. Линиите, които се изграждат първи, ще блокират предпочитаните доставчици и разпределението на капацитета.
Второ,всяка построена днес линия за рециклиране ще се нуждае от поддръжка с резервни части през следващите 15 до 20 години. Операторите, които използват резервни части, откриват това по трудния начин по време на първото си непланирано прекъсване. Обикновено препоръчваме на всеки, който работи с екструзия с непрекъснато рециклиране, да държи поне един пълен резервен винт на рафта, два за критичните линии. Разходите са реални, но една седмица загубена производителност на линия с 1500 kg/h е повече.
За преработватели, които все още не са се ангажирали с линия за рециклиране и оценяват възвръщаемостта на инвестициите,винтов цилиндър на екструдер за рециклиране на пластмасастраница на нашия сайт разглежда опциите за геометрия и спецификациите на материалите, които използваме за PE фолио, PP, PET и смесени приложения.
Често срещани грешки при снабдяване с винтове за линии за рециклиране
Когато клиентите идват при нас за проекти за шнекови цилиндъри за рециклиране на пластмаса, виждаме едни и същи няколко грешки в спецификациите отново и отново. Всички те са скъпи, когато се появят шест месеца след договора за производство.
- Специфициран необработен хардуер за замърсени потоци.Азотираният винт работи добре върху чист промишлен скрап или пост-индустриално смилане. Не работи върху бордюрен материал след употреба. Операторите, които приемаха, че двете са взаимозаменяеми, сега изпълняват график за смяна на винтовете три пъти по-често от предвиденото в бюджета.
- Игнориране на обшивките на цевите.Смяната на износен винт върху износен варел просто прехвърля проблема. Разстоянието между върха на полета и ID на цевта определя ефективността на изпомпване. Ние винаги предлагаме винт и цилиндър като съвпадащ комплект за приложения за рециклиране.
- Няма резервна стратегия за L/D над 30.Дългите винтове се нуждаят от по-дълго време за изпълнение и струват повече за ускоряване. Ако използвате L/D 33 или 40 едновинтов или двувинтов рециклатор, вашият план за резервни части трябва да бъде заключен при пускане в експлоатация на линията, а не след първата повреда.
- Проектиране за фураж с пелети, когато действителният фураж е мъх или люспи.Това се проявява най-често при проекти за модернизация, където оригиналната линия е създадена за първични пелети. Коефициентът на компресия, дълбочината на зоната на захранване и опцията за набраздена цев трябва да бъдат преопределени за вложени материали с ниска насипна плътност.
Цели за PCR съдържание по години (EU PPWR)
Следната таблица обобщава праговете за съдържание на рециклирани след потребление (PCR), определени от PPWR за пластмасови опаковки. Целите се прилагат за всяка производствена единица и се изчисляват ежегодно.
| Категория пластмасови опаковки | 2030 PCR минимум | 2040 PCR минимум |
|---|---|---|
| PET бутилки за напитки за еднократна употреба | 30% | 65% |
| Чувствителен на контакт PET (различен от бутилки за напитки) | 30% | 50% |
| Чувствителна на контакт пластмаса (не-PET) | 10% | 25% |
| Безконтактно чувствителна пластмасова опаковка | 35% | 65% |
Source: Regulation (EU) 2025/40 (PPWR). Проверете точната законова формулировка спрямо официалния текст, преди да сключите договор за тези номера.
Често задавани въпроси
Кога всъщност се прилага PPWR?
Регламентът влезе в сила на 11 февруари 2025 г. Общото прилагане започва на 12 август 2026 г. Конкретни етапи — степен на рециклируемост, прагове за PCR и правила за проектиране на опаковки — постепенно през 2030 г., 2035 г. и 2040 г.
PPWR засяга ли производители извън ЕС?
да PPWR се прилага за всички опаковки, пуснати на пазара на ЕС, включително внос. Преработвател извън Европа, който доставя пакетиран продукт в ЕС, трябва да отговаря на същите прагове за рециклиране и PCR като преработвателя в ЕС.
Биметалните винаги ли са правилният избор за линии за рециклиране?
Не винаги. За леко замърсени, постиндустриални потоци от повторно смилане, азотираният хардуер все още може да бъде рентабилен. Компромисът зависи от действителните нива на замърсяване, производителността и разходите за време на работа. Обикновено правим оценка на степента на износване спрямо специфичните спецификации на суровината на клиента, преди да препоръчаме конструкция.
Колко време издържа биметален винт на PCR захранване в сравнение с девствен?
Опитът в индустрията варира, но типичната цифра, която виждаме, е приблизително половината от живота на силно замърсен фураж след консумация в сравнение с чиста смола. Дори и така, биметалните върху PCR обикновено надживяват азотираните със същия фураж с коефициент от три до пет.
Какви винтови геометрии работят най-добре за филм и пух?
Ниски коефициенти на компресия (обикновено от 2:1 до 2,5:1), по-дълбоки захранващи канали и бариерни или щифтови секции надолу по веригата. Набраздените захранващи втулки помагат за транспортирането на твърди частици при много ниски насипни плътности. Ние проектираме геометрията около конкретния захранващ поток, вместо да предлагаме единичен „шнек за рециклиране“.
Какво време трябва да планирам?
За индивидуален комплект винт и цилиндър в най-поръчваната гама с един винт (65 до 200 мм), планирайте за 8 до 12 седмици франко завода. Комплектите с двоен винт и коничен близнак работят от 12 до 16 седмици. Добавете приблизително 4 седмици морски транспорт до Европа и Северна Америка. Поръчайте резервни части с оригиналната линия, за да заключите цена и време за изпълнение.
Работа с EJS върху винтове и варели за линия за рециклиране
Започнахме да правим винтове и варели през 1992 г. на остров Jintang — частта от Zhoushan, известна на местните като „острова на винтовете“, поради това колко голяма част от световното производство на винтове и варели идва от това място. Днес управляваме 21 цеха, 400 служители на пълен работен ден и 40 000 квадратни метра завод с клиенти в Съединените щати, Бразилия, Мексико, Германия, Италия, Русия, Турция и Обединеното кралство.
Работата по линията за рециклиране на винтове и варели е все по-голям дял от това, което изпращаме. Ние произвеждаме едношнекови варели от Ø14 до Ø500 mm (с винтове с дължина до 10 метра), паралелни двойни винтови конфигурации от Ø20 до Ø250 mm и конични двойни винтови комплекти в диапазона от 30/70 до 188/330 — с 55/110 и 65/132, съхранявани като полуготов приклад за по-къси поводи пъти. Обичайните приложения за рециклиране включват PET бутилка до бутилка, смесване на полиолефин и резервни части за основните модели на OEM екструдери.
Ако планирате изграждане на линия за рециклиране за прозореца 2030 PPWR — или трябва да смените винтовете на съществуваща линия, която сега работи с PCR захранване — ще се радваме да предложим оферта.
