Директен отговор
Няма единична цифра и всеки доставчик, който ви дава такава, без да пита какво обработвате, предполага.Срок на експлоатация на цевта на винтасе задава главно от вашето съединение, след това от производителност, дисциплина на процеса и дълбочина на конструкцията. Практическият отговор не е число от брошура — това е степента на износване, която измервате на собствената си линия, и това ръководство показва как да я изчислите.
Това е най-честият въпрос, който получаваме от купувачите, и най-трудният за искрен отговор.
Възстановяваме износени винтове и варели. Това ни дава изглед, който повечето хора никога не виждат: една и съща сплав, със същия диаметър, идваща от различни заводи в изключително различно състояние. Един комплект пристига с квадратни, ярки полета след години на служба. Друг с идентична спецификация пристига закръглен и клиентът е изненадан.
Разликата почти никога не е в метала. Това е, което премина през него. Това ръководство заменя номера на брошурата с нещо, което всъщност можете да използвате: метод за прогнозиране на експлоатационния живот на вашата собствена линия и праговете на износване, които ви казват кога да действате.
Защо публикуваните числа си противоречат
Потърсете този въпрос и ще намерите сигурни цифри. Прочетете няколко доставчика един до друг и увереността започва да изглежда странно.
| Тип източник | Твърдено предимство пред азотирания |
|---|---|
| Доставчик А | Около 1,5 пъти живота |
| Доставчик Б | 3 до 5 × |
| Доставчик C | 2 до 5× |
| Доставчик D | „Значително по-дълго“ — не е дадена цифра |
Не може всички да са прави. Самото разпространение е полезна информация:отговорът зависи изцяло от това какво работи машината.
При чист полиетилен без пълнеж разликата между азотиран и биметален е малка, тъй като нито една конструкция не е подложена на реална атака. При селскостопанско фолио, пълно с пясък, или при найлон, напълнен с 30 процента стъкло, разликата е голяма. Един множител усреднява две ситуации, които нямат нищо общо, а средната стойност не описва нито една.
Няма да добавим още едно измислено число към тази купчина. Това, което следва, е какво всъщност може да се установи и как да го превърнете в среща, която можете да планирате.
Какво всъщност определя експлоатационния живот
Четири променливи вършат по-голямата част от работата. Първият превъзхожда другите три взети заедно.
| Фактор | Ефект | Под ваш контрол? |
|---|---|---|
| Съединение | Доминиращ. Чистата смола почти не износва метал; стъклени влакна, минерален пълнител и замърсен рециклат го атакуват постоянно | Отчасти — чрез политика за снабдяване и повторно смилане |
| Пропускателна способност и работни часове | Износването се натрупва с преминалия материал, а не с календарното време. Линия, работеща на три смени, се износва приблизително три пъти по-бързо от една смяна | Задава се от производственото търсене |
| Дълбочината на конструкцията и сплавта съвпадат | Повече материал в правилно подбрана сплав отнема повече време за износване | Да — на етап спецификация |
| Дисциплина на процеса | Работа над проектната температура, толериране на пренапрежение или разтягане на интервалите за смяна на екрана ускоряват износването | Да - ден за ден |
Забележете какво липсва в тази таблица: марка, цена и страна на производство. Те имат значение дали ще получите поръчаната от вас сплав. Те не променят физиката, след като частта е инсталирана.
Единствената цифра, която може да се провери
Умножителите на живота са непроверими. Дълбочината на слоя не е. Показва се на чертежа, може да се измери на секционна проба и е физическата основа за всяка разлика в живота между конструкциите.
| Строителство | Винт | варел |
|---|---|---|
| Азотиран | Корпус 0,4–0,7 мм | Корпус 0,4–0,7 мм |
| Биметални | PTA наваряване 1,0–1,5 мм | Лята облицовка 2,0–3,0 мм |
Две неща следват от тази таблица и си струва да разберете и двете, преди да сравните котировките.
Корпусът от нитрид не се проваля грациозно.Твърдо е и издържа — докато абразивният пълнител не го прореже. Отдолу се намира по-мека стоманена сърцевина, която ерозира много по-бързо. Части, които изглеждат добре за дълъг период от време, след това могат бързо да се повредят.
Биметалният слой се износва, а не през.Има милиметри материал за даване, а степента на износване остава сравнително стабилна. Тази предвидимост струва толкова много за специалиста по планиране на поддръжката, колкото и самата допълнителна дълбочина.
Класът на сплавта има значение заедно с дълбочината. Дебелият слой от грешната сплав все още се проваля рано — степента на износване в корозионен процес се отделя, а степента на корозия под минерален пълнител се смила. Нашитеръководство за материалиопределя пълните таблици с оценки.
Как да измерите своя собствена степен на износване
Това е частта, която никоя брошура не ви дава, и това е единственият начин да превърнете „колко време трае“ в дата, която можете да планирате.
Методът е проста аритметика. Необходими са две сесии на измерване и брой работни часове.
Четири стъпки към вашата собствена степен на износване
- Вземете базова линия при инсталиране.Преди да пуснете в експлоатация нов комплект, измерете външния диаметър на полета с микрометър и вътрешния диаметър на отвора с манометър на отвора в няколко фиксирани позиции по дължината. Маркирайте тези позиции, за да могат да бъдат намерени отново. Запишете брояча на машинните часове.
- Регистрирайте еталонното изпълнение.При стабилно производство, записвайте производителност при референтна скорост на шнека, ток на задвижване, температура на топене и налягане на главата. Тези четири цифри ви показват по-късно колко се е понижила производителността.
- Повторете при следващо изключване.Измерете едни и същи позиции, по същия начин, с едни и същи инструменти. Отново запис на часове.
- Изчислете.Радиалната хлабина е половината от разликата между вътрешния диаметър на отвора и външния диаметър на полета във всяка позиция. Извадете базовия клирънс от текущия клирънс, след което разделете на работните часове между двете сесии.
Резултатът е степен на износване в милиметри на хиляда работни часа,за вашето съединение на вашата машина. Екстраполирайте го към вашия праг за смяна и ще имате дата за планиране вместо предположение.
| Позиция покрай винта | Основен клирънс | Текущо разрешение | промяна | Изминаха часове | Дебит (mm / 1000 h) |
|---|---|---|---|---|---|
| Зона на захранване | |||||
| Преход на компресия | |||||
| Средно измерване | |||||
| Край на разтоварването |
Измервайте на няколко позиции, а не на една.Износването не е равномерно. При частите, които се връщат при нас за ремонт, той се концентрира в дозиращата секция и около компресионния преход, където контактното налягане е най-високо. Едно единствено отчитане на удобно място може да подценява реалното състояние с голяма разлика.
Без базова линия вие сравнявате с предположение.Единственото най-полезно нещо, което екипът за поддръжка може да направи, струва петнадесет минути: измерване на новия комплект, преди да влезе. Инсталациите, които пропускат това, в крайна сметка сравняват износените измервания с чертежна стойност, която може никога да не е описала действителната им част, и всяко следващо решение наследява тази несигурност.
Прагове за подмяна и планиране
Степента на износване помага само ако знаете до какво броите.
Като нов радиален просвет идва от чертежа, където има такъв. Там, където не е така, широко използвано правило в индустрията го поставя близо до една хилядна от диаметъра на винта - приблизително 0,09 mm за 90 mm винт. Отнасяйте се към това като към приближение за ориентация, а не като към спецификация.
| Просвет срещу като нов | Какво обикновено означава | Действие |
|---|---|---|
| Почти като нов | Здрави | Продължи; направете повторно измерване при следващото планирано изключване |
| Около 2 × | Загубата на изход и дрейфът на температурата на стопилката стават измерими | Поставете комплекта в плана за подмяна и поръчайте преди необходимост |
| Около 3 × | Засегнати са производителността, качеството и разходите за енергия | Повечето процесори се заменят или ремонтират в този момент |
На практика производителността често взема решение преди цифрата за клирънс. Намаляване на производителността при непроменена скорост на шнека, повишаване на температурата на топене, черни петна, които се връщат след прочистване — всяко от тях може да оправдае подмяната, докато измерването все още изглежда поносимо.
Една точка на планиране има значение от търговска гледна точка. Производството на винтови варели по поръчка продължава 20 до 70 дни след потвърждаване на чертежа, плюс транспорт. Комплект, който достига вашия праг 2×, ви казва да го направитезапочнете разговора за обществена поръчка сега, а не когато линията спре.
Какво съкращава живота — дефекти, не износване
Когато даден комплект се повреди много по-рано от сравним такъв, причината обикновено е грешка, а не материал. Виждаме доказателствата върху върнатите части: повреда, която не би могла да причини смола.
| причина | Как изглежда |
|---|---|
| Разминаване между винта и задвижването | Носете се концентрирано от едната страна по дължината |
| Извит вал | Локализиран тежък контакт; често следва трудно стартиране или чужд предмет |
| Работи над проектната температура | Ускорена корозия, деградирали отлагания, загуба на твърдост в екстремни случаи |
| Малък или заобиколен превключвател на екрана | Абразивни частици, достигащи до винта, които филтрирането трябва да е отстранило |
| Геометрия, която никога не е подхождала на съединението | Хронично нарастване и неразтопяване от първия ден, без модел на износване |
| Почистване със стоманени инструменти или открит пламък | Вдлъбнатини и сини топлинни петна; драскотини по-късно котва разграждаща се стопилка |
Диагностицирайте, преди да надстроите.Биметален комплект на неправилно подравнена машина все още се износва рано - по-бавно, докато основната грешка продължава. Ако комплект се провали много преди подобен, първо потърсете грешката. Купуването на по-добър метал за покриване на механичен проблем е най-скъпият начин да го отложите.
Как да получите повече живот от комплект
Четири действия наистина удължават експлоатационния живот. None of them are exotic.
- Посочете правилната сплав в началото.Най-евтиният момент за оправяне на металургията е преди производството. Азотираната част от найлон със стъклен пълнеж е по-евтината покупка и обикновено по-скъпото решение. Кажете на вашия производител процента на пълнител и повторно смилане, а не само името на полимера.
- Защитете хардуера с филтриране.Промяната на екрана е вашата първа линия на защита, а не винтът. Ако е с малък размер, заслепява рано или се заобикаля, за да задържи продукцията, абразивните частици достигат до метал, който никога не би трябвало да ги вижда.
- Поддържайте дисциплина на процеса.Работата над проектната температура и толерирането на хронични пренапрежения ускоряват износването. Пренапрежението по-специално е цикъл на натоварване: той променя страничната сила, притискаща винта към отвора.
- Заменете като съвпадаща двойка.Клирънсът принадлежи на двойката, а не на която и да е част. Нов винт в износен отвор работи с увеличена хлабина от първия ден и вие губите по-голямата част от това, за което сте платили.
Възстановяването нулира износващата се повърхност
Когато основната стомана и геометрията остават здрави, износеният комплект не винаги се нуждае от подмяна. Винтът може да бъде повторно заварен с прясна PTA твърда наварка и машинно обработен обратно до оригиналната геометрия; отворът може да бъде повторно пробит и облицован чрез центробежно леене. Запазват се оригиналният вал, шпонковият канал и шината.
Това има най-голям смисъл, когато OEM частта е преустановена или времето за изработка на нова конструкция е неприемливо. Има най-малко смисъл, когато валът е огънат, корените на полета са напукани или е изчезнало толкова много материал, че повторната механична обработка ще отнеме частта под нейната якостна обвивка.
Изпратете снимки и размери за оценка за оценка. Числата ви дават отговор; прилагателните ви дават въпрос в отговор.
Често задавани въпроси
Колко дълго издържа цевта на винта на екструдера?
Никой честен производител не може да даде една цифра, тъй като експлоатационният живот зависи почти изцяло от това какво обработвате. Една и съща геометрия на винта в една и съща сплав може да поддържа толерантност в продължение на години върху чист полиетилен без пълнеж и се нуждае от смяна много по-рано върху найлон, напълнен със стъкло или замърсен рециклиран материал. Пропускателната способност, дисциплината на процеса и филтрирането отново променят отговора. Полезният подход е да измерите степента на износване на собствената си линия, вместо да приемете публикувано число.
Защо доставчиците публикуват различни данни за експлоатационния живот?
Защото те са усредняващи ситуации, които нямат нищо общо. Публикуваните твърдения за живот на биметални спрямо азотирани варират от около един път и половина до пет пъти при различни доставчици и не могат всички да са прави. На чиста смола разликата между двете конструкции е малка, защото нито една от тях не е атакувана. При смесите с абразивно пълнене разликата е голяма. Един единствен множител скрива това разпространение, поради което доставчик, който пита какво обработвате, преди да отговори, е по-полезен от този, който цитира число веднага.
Как да изчисля степента на износване на моя собствен екструдер?
Запишете базовата линия при монтаж: измерете външния диаметър на полета с микрометър и вътрешния диаметър на отвора с манометър на отвора в няколко фиксирани позиции и запишете работните часове. Повторете същите измервания на същите позиции по време на по-късно изключване. Извадете, за да получите промяната в радиалната хлабина, разделете на работните часове между измерванията и получавате степен на износване в милиметри на хиляда часа. Екстраполирането на този процент към вашия праг за замяна дава дата за планиране, а не предположение.
При каква хлабина трябва да се сменят винт и цев?
Широко използвано основно правило в индустрията поставя радиалната хлабина като нова близо до една хилядна от диаметъра на винта, въпреки че чертежната стойност винаги има предимство, когато има такава. Много процесори поставят комплект в плана за подмяна, когато клирънсът достигне приблизително два пъти стойността като нов, и сменят около три пъти. Това са по-скоро прагове за планиране, отколкото твърди граници, тъй като загубата на продукция и качеството на стопилката често вземат решение преди стойността на клирънса.
Биметалната винтова цев издържа ли по-дълго от азотираната?
За абразивни или корозивни съединения, да, и причината е по-скоро проверима, отколкото промоционална. Нитридният корпус е с дълбочина от 0,4 до 0,7 mm, докато биметалната конструкция дава 1,0 до 1,5 mm наваряване на винта и 2,0 до 3,0 mm лята облицовка в цевта, в материал, избран за тази конкретна атака. Повече материал в по-добре съчетана сплав отнема повече време за износване. При чиста незапълнена смола предимството е много по-малко, защото нито една конструкция не се атакува.
Какво кара цевта на винта да се износва по-рано от очакваното?
Преждевременната повреда обикновено идва от повреда, а не от нормално износване. Честите причини са разминаване между винта и задвижването, огънат вал, работещ доста над проектната температура, превключвател на екрана, който е с недостатъчен размер или е прескочен, геометрия на винта, която никога не е подходяща за съединението, и повреда от почистване със стоманени инструменти или открит пламък. Всяко от тях унищожава хардуера, независимо от сплавта, така че диагностицирайте причината, преди да приемете, че материалът е грешен.
Възстановяването възстановява ли първоначалния експлоатационен живот?
Възстановяването възстановява износващите се повърхности, вместо да прави частта нова. Износен винт може да бъде повторно заварен с прясна PTA твърда наварка и машинно обработен до оригиналната геометрия, а износеният отвор може да бъде повторно пробит и облицован отново чрез центробежно леене. Когато основната стомана е здрава и геометрията е подходяща за работата, ремонтиран комплект може да се върне в експлоатация при подобен цикъл на износване. Където валът е огънат, корените на полета са напукани или е загубен твърде много материал, новото производство е правилният път.
