БЪРЗ ОТГОВОР
Посочете шнек за екструзионно раздувно формоване и замяна на цилиндър спрямо инсталирания пластифициращ модул, условията на смола и повторно смилане, общото търсене на стопилка, измереното състояние на компонента и свързващите интерфейси. Само диаметърът и обемът на бутилката са недостатъчни. Потвърдете дали заданието възстановява съществуващия дизайн или променя неговите работни изисквания.
Замяната може да пасне на номиналния диаметър, но да пропусне геометрията на захранващата секция, връзката на задвижването или адаптера на главата. Той може също да бъде оразмерен спрямо теглото на готовата бутилка, докато винтът трябва да обработва допълнителен материал, който става флаш. Това са спецификационни проблеми, които трябва да бъдат разрешени преди производството.
Решението за закупуване трябва да свързва четири неща: захранвания материал, стопилката, от която се нуждае процесът, вече инсталирания хардуер и доказателствата, изисквани при приемане. EJSекструзионно раздувно формоване на винтов барел продукте съответният диапазон от компоненти за този преглед.
1. Идентифицирайте винта и цилиндъра за екструдиране чрез раздуване, които сменяте
Идентифицирайте точния възел за пластифициране, преди да сравните резервните винтове и варели на екструдера. Запишете модела на машината, обозначението на екструдера или инжекционния модул, текущите номера на частите и всяко предишно преобразуване. На многослойна линия също така идентифицирайте кой материален поток обслужва компонентът.
Потвърдете процеса и действителното задължение на винта
Екструзионното формоване с раздухване образува заготовка, която се улавя във форма и се надува в куха част. Издуханият филм образува непрекъсната филмова тръба; инжекционното формоване чрез издухване използва шприцована заготовка. Името на компонента трябва да съответства на процеса и инсталирания модул. ИзползвайтеEJS раздувно формоване срещу ръководство за раздуване на филмза първоначалното отличие.
В рамките на раздувното формоване потвърдете устройствата за непрекъснато екструдиране, акумулаторна глава или възвратно-постъпателно движение от действителната OEM документация. Една циклична операция на формоване сама по себе си не доказва, че винтът спира всеки цикъл. По същия начин винтът за леене под налягане и неговият преден край не трябва да се приемат за взаимозаменяеми с EBM комплект.
Смола, повторно смилане и добавки
Пренасяйте, разтопявайте, смесвайте и доставяйте
Разтопете и оформете запарката
Идентифицирайте потока материал на коекструзионна линия
Посочете дали шнекът захранва основната смола, повторно смилания слой или друг поток от материали. Различните слоеве могат да имат различни скорости на подаване и изисквания към материала. Запитване, което идентифицира само цялата машина, оставя позицията за замяна двусмислена.
2. Проблеми с износването на шнека на екструдера при раздувно формоване: какво трябва да проверите първо?
Използвайте производствени промени, за да задействате разследване, след което установете дали има износване на компонентите. Сравнете повтарящ се материал и състояние на продукта, преди да припишете по-ниска производителност, вариация на паризон или черни петна на винта и цевта.
| Наблюдение | Също така проучете | Запишете преди да вземете решение |
|---|---|---|
| Необходима е по-ниска мощност или повече обороти | Промени в материала/фуража, ограничения и температурен контрол | Времева обща мощност, обороти в минута, смес от смола, местоположение на налягането и действителна температура на топене |
| Parison провисване или нестабилно падане | Състояние на топене, поведение на материала, време на падане и последователност на машината | Наблюдения на Парисън, материална идентичност и настройки, свързани с времето |
| Промени в разпределението на стените | Състояние на главата/инструмента, температурен баланс и контрол на паризона | Къде възниква промяната и съответните записи на процеса |
| Черни петна или ивици | Замърсяване на фуража, влошени отлагания, състояние на главата и нагревателя | История на материала/смяната, снимки и кога се появява дефектът |
на ФормозаРъководство за процеса на раздувно формоване на формолен полиетиленизброява множество възможни причини за проблеми с изпъкналостта и външния вид. Неговото издание от ноември 2008 г. е полезно за разбирането на тази диагностична разлика; използвайте текущи специфични за класа и машинни инструкции за оперативни решения.
Запишете измерената температура на топене отделно от зададените точки на цевта. Определете къде се измерва налягането и дръжте налягането на стопилката отделно от налягането на продухвания въздух. Ако последва физическа инспекция, сдвоете производствения запис с измерванията на винта и варела, вместо да третирате таблицата със симптомите като диагноза.
3. Посочете условията на смола, повторно смилане и захранване
„HDPE с повторно смилане“ оставя няколко входа неразрешени. Запишете точната смола и състоянието на сместа, достигаща до винта. Промяна във формата или консистенцията на фуража може да промени работата, дори когато полимерното семейство остава същото.
| Вход | Какво да заявя | Защо записът има значение |
|---|---|---|
| смола | Доставчик, клас и съответните данни за материала | PE или PP сами по себе си не идентифицират степента |
| Данни за потока на стопилката | Стойност, единица, тестова температура и натоварване | Стойностите, измерени при различни условия, не са пряко сравними |
| Повторно смилане или PCR | Източник, съотношение на сместа и вариация на партидата | Вътрешното облицоване и външният рециклиран поток са различни описания на емисиите |
| Физическа форма на храна | Пелети, гранулат, люспи, фини частици и насипна плътност | Определя състоянието на фуража, което да се възпроизведе в прегледа |
| Добавки | Промени в оцветителя, пълнителя и други формулировки | Позволява предложената геометрия и конструкция да бъдат прегледани спрямо действителната смес |
| Материален поток | Позиция на слой или екструдер на линията | Предотвратява прилагането на изискванията на един слой към друг модул |
Съгласете се как сместа се измерва и взема проба. Цитираният процент на повторно смилане се нуждае от определена база за маса и описание на самия материал. Това не е общо одобрение за всеки контейнер или приложение.
Моята препоръка е да разрешите променящо се състояние на подаване, преди да посочите промяна на геометрията около него. В противен случай замяната може да бъде оценена спрямо различна смес от тази, използвана за определяне на нейната задача.
4. Изчислете необходимостта от стопяване, която замяната действително трябва да изпълни
Изчислете материала, преминаващ през винта, включително частта, изхвърлена като светкавици и опашки. Масата на готовата част, общата обработена маса и потреблението на свеж материал описват различни потоци.
Общо топене за цикъл = маса на нетната част × части на цикъл + маса на изпуснатата фаза и остатъчната маса
Умножете kg/цикъл по цикли/час, за да изчислите средното изискване за стопяване за цикъл.
Работен пример за масов баланс
За този пример предполагам, че две части са завършени на всеки 24 секунди, всяка с тегло 120 g след подрязване, плюс 60 g флаш и опашки на цикъл. Не са включени други загуби. Това са хипотетични входни данни за обяснение на изчислението.
| Количество | Изчисляване | Резултат |
|---|---|---|
| Цикли на час | 3600 ÷ 24 | 150 цикъла/ч |
| Части на час | 150 × 2 | 300 части/ч |
| Нетна маса на готовата част | 300 × 120 ÷ 1000 | 36 кг/ч |
| Флаш и опашки | 150 × 60 ÷ 1000 | 9 кг/ч |
| Общо търсене на стопилка | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1000 | 45 кг/ч |
Гледайки само готови части, се получава 36 kg/h. Общото натоварване на шнека в този пример е 45 kg/h, включително 9 kg/h, които стават флаш и опашки. Бих използвал общата сума, когато определям изискването за пластифициране.
Циркулацията на повторно смилане все още използва капацитет за пластифициране
Сега приемете, че цялата тази чиста настройка е одобрена за повторна употреба, системата е в стабилно състояние и няма допълнителни загуби. Тогава подаването на свеж материал може да бъде 36 kg/h, като 9 kg/h циркулират като повторно смилане. Шнекът все още обработва 45 кг/ч. Повторната употреба намалява изискването за свеж материал, но не премахва следващото преминаване на рециклирания материал през винта.
Свеж материал36 кг/ч
Върната облицовка9 кг/ч
Готови части36 кг/ч
Флаш и опашки9 кг/ч
Връщащ контур: 9 kg/h подстригване се връща обратно към захранващата система.
След това бих проверил формата на захранване, действителното време за пластифициране, налягането и качеството на стопилката спрямо това търсене. При акумулаторна или възвратно-постъпателна система използвайте реалната последователност, за да установите кога и как се подава стопилката. Скоростта на изтласкване на Парисън не е автоматично средната пропускателна способност за цикъл на шнека.
Прочетете номиналната мощност с неговите материални условия
Оригинал на БекумБрошура за екструдерни глави и екструдери, PDF страница 8, илюстрира защо една стойност в kg/h е непълна. Неговият модел S60N в таблицата SxxN 24D има отделни изходни редове:
| OEM модел | Материален ред | Посочен изходен диапазон |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5 до 120 кг/ч |
| Същият модел | HDPE / повторно смилане, 70% / 30% | 5 до 110 кг/ч |
| Същият модел | ПП | 7 до 80 кг/ч |
Бележките под линия в брошурата квалифицират скоростта според материала, редът от HDPE според обемната плътност, редът за повторно смилане според обемната плътност и налягането на стопилката и PP според вариацията на степента. Това са спецификации на Bekum, а не оценки на EJS или одобрения за съвместимост. Потвърдете действителната документация на машината, преди да ги приложите.
5. Проверете захранващия цилиндър на екструдера, геометрията на шнека и охлаждащите връзки
Дефинирайте какво има предвид доставчикът под „цилиндър за подаване на екструдер“ на вашата машина. Може да описва компонент на захранващата секция или да се използва по-широко за комплекта на цевта. Свържете името с номера на частта и чертежа; захранващо гърло, захранваща втулка и пълен отопляем варел не са взаимозаменяеми описания.
Идентифицирайте конструкцията с гладък отвор и жлебове
Проверете оригиналното захранващо устройство и геометрията на свързващия винт, охлаждащите връзки и границите на компонентите. Брошурата на Bekum отделно описва 24D дизайн с набраздена цев и неговата HiPEx 36D технология. Примерът поддържа проверка на пълната конфигурация; не установява, че всяка замяна трябва да използва който и да е дизайн.
Запишете работната геометрия, а не само диаметъра
Посочете отделно работната и общата дължина. Идентифицирайте дълбочините на каналите, височината, компресията или бариерните характеристики и секциите за смесване, където е приложимо. L/D е полезен контекст, но два шнека на екструдера с еднакъв диаметър и L/D все още могат да се различават по геометрия и връзки.
Прегледайте изискванията за топене и смесване заедно с ограниченията за температурата на стопилката и задвижването. По-дългите винтове, по-силното смесване и по-високата скорост са избор с условия, а не универсални надстройки. Една подобна замяна трябва да възстанови одобрената геометрия; редизайнът се нуждае от заявена цел и преглед на заобикалящата система.
6. Решете дали да смените винта, цевта или съвпадащия комплект
Измерете и двата компонента, преди да изберете обхвата за смяна. Сравнете показанията на външния диаметър на винта и вътрешния диаметър на цевта в определени аксиални местоположения и посоки, като използвате определени условия на измерване. Локално уголемяване, овалност, вдлъбнатина или повреда могат да имат значение дори когато едно общо измерение изглежда приемливо.
Диаметрална хлабина = ID на цевта − OD на винта
Радиална хлабина = диаметрална хлабина ÷ 2
Използвайте съответните места за измерване и идентифицирайте коя дефиниция използва чертежът или границата на услугата.
За пълния метод на измерване и тълкуване вижтеEJS измерване на износването и ръководство за смяна. Не превръщайте общо съотношение на хлабина, изминало време за обслужване или ограничение на друга машина в критерия за приемане на този комплект.
| Предложен обхват | Необходими са доказателства | Какво още има нужда от преглед |
|---|---|---|
| Сменете само винта | Останалите размери и състояние на цевта отговарят на договорените изисквания | Съответстващи хлабини, захранваща секция и интерфейси |
| Сменете само цевта | Запазената геометрия на винта, състоянието и връзките остават подходящи | Дали сглобената двойка възстановява необходимото прилягане |
| Заменете съвпадащия комплект | Дефинирани чертежи на нови части и пълна граница на доставка | Повторно използвани компоненти за подаване, задвижване и адаптер |
| Оценете възстановяването или повторното облицоване | Оценка на конкретния случай на съществуващия компонент | Възстановена геометрия, конструкция, проверка и изисквания за процес |
Идентифицирайте всеки нов, ремонтиран и повторно използван артикул в поръчката. Износената проба е доказателство за текущото състояние, а не автоматично номинален производствен чертеж. Осъществимостта на възстановяването също се нуждае от специфична оценка за компонент, а не от обещание, базирано на думата „поправимо“.
7. Проверете всеки механичен и термичен интерфейс преди поръчка
ПРЕДИ ПОРЪЧКАТА ПО ДИАМЕТЪР
Ако получа запитване, в което се казва, че теглото на бутилката варира и чепарът е увиснал, с искане за смяна на винта и цевта с оригиналния диаметър, първо щях да отделя производствения проблем от спецификацията за смяна. Бих потвърдил степента на смола, съотношението на повторно смилане и състоянието на подаване, след което бих сравнил производителността, оборотите в минута, действителната температура на топене и налягането на главата при същите условия. Материалът, контролът на температурата, главата и времето на машината могат да бъдат включени; външният вид сам по себе си не може да установи износването на винта.
За инспекция на компоненти бих поискал измервания на външния диаметър на винта и ID на цевта на съответните места, заедно със записи за оценка, овалност и състояние на захранващата секция. Ако машината използва набраздено подаване, бих прегледал заедно винта, захранващата секция и охлаждащите връзки.
Едва тогава ще определя дали задачата възстановява съществуващия дизайн или го променя. Износените размери не трябва да стават номинални размери на нова част и един и същ диаметър не създава съвпадащи интерфейси. След одобрение на чертежа, инспекцията на компонентите и изпитването на материала трябва да имат отделни записи за размери, монтаж и производствени резултати.
| Интерфейс или функция | Запишете одобрената спецификация | Приложете доказателства |
|---|---|---|
| Край на шофирането и местоположение | Шпонки или ключове, съединител, посока на въртене, локализиращи рамена и аксиална обвивка | Чертеж на интерфейса на машината и етикетирани снимки |
| Винт и отвор | Номинална геометрия, работни/общи дължини и съответстваща дефиниция на отвора | Чертежи на контролирани части и места за проверка |
| Секция за захранване | Отвор за подаване, отделни втулки или ръкави, монтаж и вътрешни характеристики | Монтажен чертеж и идентифицирани свързващи компоненти |
| Край на разтоварването | Свързване на глава-адаптер, фланец или резба, уплътнение и интерфейс на пътя на потока | Чертеж на адаптер/връзка и граница на захранването |
| Термични и сензорни характеристики | Нагревателни зони, позиция/дълбочина на отвора на сензора и връзки за охлаждане | Чертеж, идентификация на веригата и изисквания към машината |
Съединител · рамене
Въртене · аксиално положение
Вътрешни характеристики · монтаж
Нагреватели · сензори · охлаждане
Адаптер · фланец или резба
Уплътнение · интерфейс на потока
Използвайте същите полета за доказателство в поясняващия лист: стойност и единица, ревизия на чертеж или местоположение на измерване, потвърдено или неразрешено състояние и кой ще затвори елемента. Това прави липсващата информация видима, преди да се превърне в предположение за производство.
8. Отделете проверката на компонентите от валидирането на производството
Проверката на размерите установява дали произведената част отговаря на договорената спецификация. Материален тест установява какво прави инсталираната конфигурация при записаните условия. Планирайте и двете, с ясно разпределение на отговорностите.
Замразете дефиницията на компонента преди производството
Потвърдете преразглеждането на чертежа, списъка с нови/повторно използвани компоненти, определен материал и обработка, места за проверка и изисквания за документи. Поискайте действителна спецификация, вместо да разчитате на строителен етикет като "биметален". Общите проверки на документи са обхванати вРъководство за проверка на качеството на цевта на винта EJS.
| Етап | Доказателство | Основа за вземане на решение |
|---|---|---|
| Преди изпращане | Идентификация на частта, измерени размери и определени документи за материал/обработка | Одобрени чертежи и спецификация за покупка |
| Преглед на инсталацията | Потвърдени свързващи части, връзки и конфигурация на машината | Действителни изисквания към машината и компонентите |
| Производствено изпитание | Запис на смола/повторно смилане, настройки, времева обща производителност, състояние на стопилка и резултати от запарване/продукт | Договорен продукт и оперативни критерии, продължителност и план за вземане на проби |
Определете какво се счита за успешен опит
Използвайте договорената смола, смес, продукт, форма и последователност на работа. Запишете къде се измерва продукцията и какво се счита за приемлива част. Теглото, разпределението на стените, външният вид и всички специфични за приложението тестове трябва да следват действителните изисквания за продукта.
Кратка демонстрация на пикова производителност е различна от устойчивото приемливо производство. Съгласете продължителността на теста, количествата на пробите, критериите за преминаване/неуспех и третирането на неразрешените въпроси преди изпитването. Поддържайте приемането на компонентите и резултатите от процеса, свързани с една и съща идентичност на частта, без да използвате едното като заместител на другото.
9. Какво да изпратите на EJS за преглед на подмяната на екструзионно раздувно формоване
Изпратете пакет, който идентифицира хардуера, неговото задължение и промяната, която искате. EJS изброява азотирани и биметални опции за неговинтове и варели за екструдиране чрез раздуване; конструкцията трябва да бъде прегледана спрямо действителния материал и договорената спецификация на компонента.
- Идентификация на машината и модула за пластифициране, позиция на потока на слоя/материала и текущи номера на части.
- Налични чертежи, ревизии, етикетирани снимки и измервания на частите и свързващите връзки.
- Степен на смола, източник и пропорция на повторно смилане/PCR, добавки и физическо състояние на захранване.
- Нетна маса на частта, маса на изпуснатата фаза/остатък, части на цикъл и съответната времева база.
- Текущи наблюдения на процеса, измервания на износването и състоянието на запазените компоненти.
- Целта и границата на предлагането: възстановете съществуващия дизайн, оценете промяната и идентифицирайте какво е ново или повторно използвано.
Продуктовата страница на EJS посочва, че са предоставени доклади от инспекции и сертификати за материали. Дефинирайте необходимите записи в поръчката и ги свържете с одобрения чертеж и идентичността на доставените части.
Подгответе спецификацията за замяна с EJS
Изпратете информацията, която имате, и идентифицирайте всички неразрешени размери или работни условия. След това прегледът може да се съсредоточи върху компонента и доказателствата, необходими за вашата работа.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Често задавани въпроси
Мога ли да поръчам замяна само по диаметър на винта?
Не. Диаметърът не определя работната геометрия, дизайна на захранващата секция, задвижването и характеристиките за локализиране, свързването на главата или термичните интерфейси. Идентифицирайте инсталирания модул и предоставете контролиран чертеж или достатъчно проверена информация за разработване на такъв преди производството.
Взаимозаменяеми ли са винтовете и цилиндърите за формоване под налягане с комплект за формоване чрез екструдиране чрез раздуване?
Не предполагайте взаимозаменяемост. Компонентите за леене под налягане и екструдиране чрез раздуване трябва да съответстват на тяхната действителна машина, движение, натоварване на материала и свързващи възли. Имената на процесите и номиналният диаметър сами по себе си не могат да одобрят замяна. Същото внимание важи и при сравняване на компоненти от раздуто фолио с комплект EBM.
Промяната на теглото на бутилката доказва ли, че винтът и цевта са износени?
Не. Промяната на теглото е причина да се проучи целия съответен процес. Запишете материалите и условията на захранване, температурите, местоположението на налягането, състоянието на главата/инструмента и настройките на машината, след което оценете физическото състояние и размерите, където е необходимо. Само наблюдението не идентифицира повредения компонент.
Трябва ли върнатата светкавица да бъде включена в необходимия изход за пластифициране?
Да, когато се подава отново през винта. Одобрената повторна употреба на облицовката променя консумацията на свеж материал, но рециклираният материал все още допринася за общата производителност на винта. Определете баланса на масата, условията за повторна употреба и други загуби, така че един и същи материал да не бъде нито пропуснат, нито преброен два пъти в едно преминаване.
Преминаването към биметална конструкция решава ли непоследователното подаване?
Не само по себе си. Промяната в конструкцията не установява, че формата на захранване, смесването, геометрията на захранващата секция, охлаждането или други работни условия са подходящи. Прегледайте източника на несъответствието и действителните изисквания за износване или корозия на компонента, преди да посочите промяна.
Какво мога да предоставя, ако оригиналният OEM чертеж липсва?
Започнете с идентификация на машината и модула, номера на части, етикетирани снимки, измервания и информация за свързващите компоненти. Отделете текущите износени измервания от предложените размери на нови части. Разрешете липсващите характеристики в договорен чертеж и обхват на доставката преди производството.
