БЪРЗ ОТГОВОР
Изберете винтове за леене под налягане, като проверите пълното изискване за изстрел спрямо обема, налягането и способността за пластифициране на инсталирания инжекционен модул. Диаметърът сам по себе си не може да реши избора. По-голям винт може да осигури повече обем, като същевременно намали наличното налягане за впръскване в дадена конфигурация на машината.
Искането за по-голям капацитет на изстрел може да доведе до грешна подмяна, ако проблемът всъщност е бавно възстановяване, неправилно изчисление на теглото на изстрела или износване на свързващия компонент. Започнете с текущия код на инжекционната единица, смолата и общия материал, инжектиран за цикъл. След това решете дали заданието е възстановяване на съществуващия дизайн или промяна на конфигурацията на машината.
Това ръководство се фокусира върху това решение за замяна. За по-широк преглед на продукта вижтеEJS водач за шнек и цев за леене под налягане.
1. Какъв е капацитетът на изстрел на машина за леене под налягане?
Капацитетът на инжектиране описва заявения максимален капацитет на подаване на инжекционния модул при неговата определена номинална база. Може да се изрази като изчислен обем в cm³ или референтно тегло на удара в грамове полистирен (g PS). Вашият необходим размер на изстрела е материалът, необходим за конкретен цикъл на формоване.
| Количество | Типична единица | Какво да проверявам |
|---|---|---|
| Теоретичен ударен обем | cm³ | Диаметър на винта и максимален разрешен аксиален ход |
| Референтно тегло на изстрела | g PS | Референтен материал на OEM и база за оценка |
| Необходим общ изстрел | g/цикъл | Всички кухини плюс леяк и водачи се освобождават при всеки цикъл |
| Търсене на пластифициране | кг/ч | Необходим материал в действителния прозорец за възстановяване |
Максималният капацитет и използваемият капацитет са различни
Геометричният максимум не определя подходящ работен прозорец за всяка смола. Вземете предвид действителния процес, ограниченията на хода на OEM и необходимата възглавница. Възглавницата е наблюдение на позицията на винта, свързано с оставащия материал пред винта в определен момент от цикъла; уточнете дали имате предвид минималната възглавница или позицията в края на задържането.
Запазете оценката, настройката на контролера и измерения общ удар на отделни редове в листа за преглед. Това не позволява референтната стойност тихо да се превърне в критерий за приемане.
2. Как диаметърът и ходът на винта определят инжекционния обем?
За идеално цилиндрично изместване, умножете площта на напречното сечение на винта по аксиалния ход. С диаметър и ход в милиметри, разделете на 1000, за да преобразувате mm³ в cm³:
V = π × D² × S ÷ 4000
V = работен обем в cm³ · D = диаметър на винта в mm · S = аксиален ход в mm
πD² ÷ 4
Диаметър D
отпред
Само концептуално изместване. Винтовете, движението на клапаните и действителните хлабини не са изобразени.
Използвайте правилното определение на удара
Максималният ход, позицията на измерване, движението при декомпресия и действителното движение напред са различни величини. Установете референтната позиция на машината, преди да извадите показаните стойности. Затварянето на клапана, компресията на стопилката и изтичането също могат да отделят идеалното изместване от материала, който достига до формата.
L/D на винта описва работната дължина спрямо диаметъра. Това не е ходът на впръскване и не може да замести S при изчисляването на обема. Общата дължина на частта отново е друго измерение.
3. Защо по-голям винт може да осигури повече обем, но по-малко налягане?
При опростеното условие за еднаква сила на аксиално инжектиране, пластичното налягане е приблизително сила, разделена на площта на винта: p ≈ F/A. Увеличаването на диаметъра увеличава площта, така че същата сила произвежда по-малко налягане. Действителните ограничения на машината зависят от задвижването и определената конфигурация на инжекционния модул.
Прочетете истинска таблица с инжекционни единици
Следните стойности идват от техническите данни на ARBURG ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION, инжекционен модул 400, отпечатана страница 3. Те илюстрират OEM опциите, а не спецификациите за замяна на EJS.
| Диаметър на винта | Макс. stroke | Изчислен обем | Макс. тегло на изстрела | Макс. налягане на впръскване |
|---|---|---|---|---|
| 35 мм | 160 мм | 154 см³ | 141 g PS | 2500 бара |
| 40 мм | 160 мм | 201 см³ | 184 g PS | 2000 бара |
| 45 мм | 160 мм | 254 см³ | 232 g PS | 1580 бара |
източник:Оригинални технически данни на ARBURG, страница 3. Производителят отбелязва, че спецификациите зависят от конфигурацията, процеса и материала и максималното налягане на впръскване и потокът може да се изключват взаимно.
Сравнете налягането и скоростта на впръскване, налични в желаната от вас работна точка. Таблица, съдържаща няколко максимални стойности, не обещава, че машината може да ги достави всичките едновременно.
Тонажът на скобата не идентифицира винта
Дори при леене под налягане с голям тонаж, силата на затягане сама по себе си не може да идентифицира инсталирания модул за шприцване. Запишете кода на устройството, текущия диаметър на винта и документацията на машината. Машина със същата номинална скоба може да има различна опция за винт, задвижване или ход.
4. Как кухините, леяците и каналите влияят на необходимия обем на изстрела?
Изчислете материала, изхвърлен в цялата формовъчна система всеки цикъл. За конвенционална студена леяща форма началният масов баланс е:
Обща маса на изстрела = маса на детайла × брой кухини + маса на изпуснатия леяк и плъзгача
Какво е леяк при леене под налягане?
Литникът е основният проход, пренасящ стопилката от дюзата в захранващата система на формата; втвърденият материал от този проход също се нарича леяк. В студена лея, претеглете го заедно с леяците, когато определяте общия изстрел. Запишете дали посоченото тегло на частта е намалено нетно тегло или включва прикрепен фуражен материал.
Формите с една кухина изискват част от масата на една кухина; формите с множество кухини изискват сумата от всички кухини. Поддържайте метода на претегляне последователен и пребройте всеки изписан артикул веднъж.
Горещ канал срещу студен канал: пребройте правилния материал
Система със студен канал изхвърля своя втвърден захранващ материал с всеки цикъл. Горещият канал задържа разтопен материал в нагретите си канали, така че целият му вътрешен инвентар не се добавя към теглото на изстрела при всеки цикъл. Задържаният материал все още има значение при оценката на термичната история и времето на престой.
Преобразувайте масата, като използвате определена материална основа
За оценка на обема използвайте V = m/ρ с подходяща плътност на стопилката или документирания от OEM метод за преобразуване на материала. Запишете класа на смолата и основата на стойността. Насипната плътност на пелетите и плътността на твърдото вещество при стайна температура не са взаимозаменяеми с плътността при условията на обработка.
Използвайте насоки за капацитет, специфични за материала
Celanese препоръчва удари от 30% до 70% от максималния капацитет на машината за семействата си Celcon и Hostaform ацетал, докато насоките му за Vectra LCP дават 50% до 75%. Това са препоръки за семейство материали, предназначени да управляват времето на престой, а не универсален диапазон на приемане за всяка смола. ВижтеСтандартно ръководство за леене под налягане на Celanese.
Дефинирайте числителя и знаменателя, преди да изчислите използването. Общият обем на удара, разделен на теоретичния максимален обем, е геометрично съотношение. Той не включва всеки динамичен ефект или автоматично удовлетворява препоръката за обработка на доставчика на материала.
5. Работен пример: сравнете опциите за винтове 40 mm и 45 мм
За този пример започвам с хипотетичен общ изстрел от 72 g, включително целия материал, изхвърлян всеки цикъл, и приемам плътност на стопилката от 0,80 g/cm³. Плътността е изчисление, а не определен клас смола. Следователно необходимият обем на стопилката е 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.
След това сравнявам два кандидата за настройки на инжекционен модул с диаметри на винтовете 40 mm и 45 mm, всеки с предполагаем максимален ход от 160 mm:
| Изчисляване | Опция 40 мм | Опция 45 мм |
|---|---|---|
| Максимален теоретичен обем | π × 40² × 160 ÷ 4000 = 201,1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4000 = 254,5 cm³ |
| Изисква се идеално пътуване | 90 × 4000 ÷ (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4000 ÷ (π × 45²) = 56,6 mm |
| Използване на геометричен обем | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8% | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4% |
И двата теоретични обема надхвърлят търсенето на примера. Все пак бих проверил способността за налягане, условията на смолата, възглавницата и времето за възстановяване, преди да избера някоя от конфигурациите. По-ниският процент на използване сам по себе си не прави по-голямата опция по-добра.
Тези изчисления изключват изместването при затваряне на клапана, компресията на стопилката и изтичането. Те сравняват пълни конфигурации на кандидати; те не разрешават монтирането на 45 mm винт в цилиндър, предназначен за 40 mm винт.
6. Може ли винтът да пластифицира изстрела в рамките на наличното време?
Капацитетът на удар измерва колко материал може да инжектира единица. Капацитетът на пластифициране се отнася до това колко бързо може да подготви използваема стопилка при определени условия. Един винт може да има достатъчен геометричен обем и въпреки това да отнеме твърде много време за възстановяване.
Изчислете търсенето през действителния прозорец за възстановяване
Продължавайки хипотетичния пример със 72 g, един 24-секунден цикъл изразходва средно 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/h. Ако действителното налично време за пластифициране е само 8 секунди, необходимата средна скорост през този прозорец е 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/h.
Средна консумация
10,8 кг/ч
Задължителната ставка в този прозорец
32,4 кг/ч
Бих сравнил търсенето на прозорец със специфични за смола възможности и записи от изпитания при приемливо качество на стопилка. Повишаването на скоростта на шнека без проверка на състоянието на материала може да замени проблем с времето с термичен проблем или проблем с качеството на топене.
Времето на пребиваване се нуждае от отделна оценка
Максималният работен обем не е общият материален запас в цевта, шнековите канали и предните канали. Разделянето му на обем на изстрела и умножаването по времето на цикъла не дава надеждно общо измерване на времето на престой.
Оценете заедно задържането, пропускателната способност, прекъсванията и температурата на стопяване. на СеланезеRynite PET ръководство за формованев своята дискусия за температурата на топене и цилиндър разглежда връзката между размера на изстрела, времето на цикъла и условията на престой. Приложете ръководството за действителния клас смола; Препоръките за PET не са настройки за всички пластмаси.
7. Какво трябва да съвпада при смяна на инжекционен винт и цев?
ПРЕДИ ДА ПОСОЧИТЕ ПО-ГОЛЯМ ВИНТ
Ако получа запитване, в което се казва: „Имаме нужда от по-голям капацитет на изстрелване, така че искаме по-голям винт“, първо бих идентифицирал инсталирания инжекционен модул и бих отделил материала, използван във всеки цикъл. Заедно с теглото на частта, бих проверил броя на кухините и студения канал и леяк, изпразнен всеки цикъл. Теглото на изстрела на машината според PS не може просто да стане наличното тегло на изстрела за друга смола.
След това бих прегледал допустимия ход, границата на налягането и действителния прозорец за пластифициране. Недостатъчният обем и бавното възстановяване изискват различни проверки: първата се отнася до използваемия капацитет; вторият също изисква преглед на материала, геометрията на винта и условията на работа. Кратък изстрел или по-бавно възстановяване сами по себе си не могат да установят, че диаметърът на винта е грешен.
На чертежа за смяна бих проверил отвора на цевта, работната дължина, задвижващата връзка, локализиращото рамо и монтажа на върха на винта. Износените размери от стара част не могат автоматично да станат номинални размери за нова. Моята препоръка е да определите дали работата възстановява съществуващата конфигурация или я променя, след това прегледайте диаметъра и валидирайте резултата с договорената смола и матрица.
Направете прегледа на интерфейса проследим
| Проверете | Какво да записвам | Приложете доказателства |
|---|---|---|
| Идентичност на машината | Модел, код на инжекционния модул, текуща опция за винт и номера на части | Табелки, списък с OEM части и история на модификациите |
| Винт и варел | Номинален диаметър, съответстващ отвор, работна и габаритна дължина | Одобрени ревизия на чертежа и места за измерване |
| Функции за шофиране и локализиране | Шлицови или ключови детайли, съединител, рамена и аксиално разположение | Чертеж на интерфейс и етикетирани снимки |
| Преден монтаж | Размер и посока на резбата, свързващи компоненти и аксиална обвивка | Монтажен чертеж, идентификация на частите и протокол за инспекция |
| Материал и обработка | Клас смола, пълнители, повторно смилане и договорена спецификация на компонента | Материални данни и посочени документи за проверка |
За всяко неразрешено поле посочете кой ще го потвърди. Отделете номиналните размери на нови части от измерванията на износения хардуер. Ако оригиналният чертеж липсва, използвайте идентификацията на OEM, етикетираните измервания и свързващите части, за да създадете спецификация, която може да бъде прегледана.
Промяната на диаметъра също така изисква преглед на съвпадащия цилиндър, върха на винта, натоварването на задвижването, преобразуването на управлението и конфигурацията, разрешена от OEM. За идентификация на вентилни компоненти използвайтеEJS водач с накрайник на винт и контролен пръстен.
8. Как трябва да се инспектира и валидира замяна?
Отделно приемане на произведените компоненти от валидирането на процеса на формоване. Докладът за размерите дава отговор дали дадена част отговаря на договорената спецификация. Производственият тест дава отговор дали инсталираната конфигурация отговаря на дефинираните изисквания за работа.
| Етап | Проверки | Запис и основа за вземане на решения |
|---|---|---|
| Преди изпращане | Идентификация на частта, ревизия на чертежа, размери, материал и специфицирана обработка | Определени местоположения, единици, методи и договорени граници на чертежа |
| Преди монтаж | Състояние на свързващата част и потвърждение на одобрената конфигурация | Инспекция на компоненти и специфични за машината изисквания за монтаж |
| След монтаж | Представителна смола и мухъл; тегло на удара, възглавница, възстановяване, налягане и качество на частта | Записани настройки, последователни методи за измерване и договорени критерии за приемане |
Съгласете пробните количества и критериите за преминаване/неуспех преди изпитването. Запазете класа на смолата, конфигурацията на кухината, системата на плъзгача и метода на измерване с резултатите, така че по-късните сравнения да използват същата основа.
Вариациите в теглото, движението на възглавницата или по-дългото възстановяване могат да оправдаят разследване, но никой не идентифицира независимо повреден компонент. Проверете подготовката на материала, условията на подаване, настройките на машината и свързващите части на клапана заедно със състоянието на винта и цевта.
9. Какво трябва да изпратите на EJS за заместващ преглед?
EJSинжекционен винт варел страница продуктописва работата по поръчка въз основа на обработения материал, изискванията на продукта и критичните свързващи размери. Подгответе следната информация, така че заявката за подмяна да дефинира както компонента, така и предвидената му работа:
- Модел на машината, код на инжекционния модул, текущ диаметър на винта и съществуващи номера на части.
- Текущи чертежи или етикетирани снимки и измервания на винта, цевта и свързващите интерфейси.
- Степента на смола, съдържанието на пълнителя, употребата на повторно смилане и материалът на компонента или обработката вече са посочени.
- Тегло на частите, брой на кухините и масата на леяк/ходяк, изпразнена всеки цикъл.
- Време на цикъл, действителен прозорец за възстановяване, текущи записи на процеса и проблемът за разрешаване.
- Ясна цел: възстановяване на съществуващия дизайн или оценка на промяна в капацитета или конфигурацията.
EJS заявява, че предоставя доклади от инспекции и сертификати за материали за своите винтови варели. Включете необходимия обхват на документа в поръчката и го обвържете с одобрената идентичност на частта и чертежа. Тези записи поддържат приемането на компоненти; приложението все още се нуждае от собствено одобрено валидиране на процеса.
Обсъдете винта и цевта като подходяща замяна
Изпратете информация за машината и компонента с вашите данни за изстрел и цикъл. Идентифицирайте всички липсващи полета, за да могат да бъдат разрешени, преди да бъде финализирана спецификацията за замяна.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Често задавани въпроси
Може ли 0,37 lb шприцована част да ми каже необходимия тонаж на машината или диаметър на винта?
Не. Само теглото на частта не може да определи нито едното, нито другото. Оразмеряването на скобата също се нуждае от проектирана площ и изисквания за налягане в кухината, докато инжекционният модул се нуждае от пълен изстрел, условия на смола, налягане, скорост на впръскване и изисквания за време за възстановяване. Включете всички кухини и захранващия материал, изхвърлян всеки цикъл, преди да оцените капацитета на шнека.
Теглото на изстрела според PS същото ли е като теглото на изстрела, налично за PP?
Не. Оценката в грамове PS използва референтна база от полистирол. Използвайте документирания метод за преобразуване на OEM или подходяща база за плътност на материала за действителния клас и условия на PP. Не замествайте стойност на насипната плътност на пелети или копирайте коефициент на преобразуване от несвързана машина.
Подходящо ли е 20% до 80% използване на изстрела за всеки материал?
Не. Насоките за капацитет зависят от смолата, машината и условията на обработка, включително времето на престой. Определете как се изчислява използването и се консултирайте със съответния доставчик на смола и ръководството на OEM. Широкият процентен диапазон не замества прегледа за конкретна оценка.
Мога ли да увелича капацитета на удара, като заменя само винта с по-голям?
По-големият диаметър изисква съвместим варел и преглед на пълната конфигурация на инжекционния модул. Проверете модула на предния край, връзката на задвижването, натоварванията, преобразуването на контрола и OEM ограниченията. Изчислението на обема само по себе си не одобрява преобразуването.
Стабилната възглавница доказва ли, че винтът и цевта не са износени?
Не. Стабилната възглавница е едно наблюдение на процеса при определени условия. Той не установява размерите или състоянието на компонентите на винта, цевта и клапана. Използвайте последователни записи на процеса заедно със съответните инспекции на размери и компоненти.
Какво мога да предоставя, ако оригиналният чертеж на винта липсва?
Започнете с идентификацията на машината и инжекционния модул, съществуващите номера на части, етикетирани снимки и измервания на текущите части и техните свързващи интерфейси. Запишете износените измервания отделно от предложените номинални размери. Информацията трябва да бъде прегледана в съгласувана спецификация преди производство.
