Директен отговор
A единичен винтцевта на екструдера транспортира и разтопява материал с един винт, разчитайки на триене в стената на цевта. Той е по-опростен, по-здрав и по-икономичен — правилният избор за лесно топене и оформяне на повечето полимери и рециклирани пластмаси.
A двоен винтцевта използва два зацепващи се винта за много по-силно смесване, положително транспортиране и по-висока производителност. Това е правилният избор за компаундиране, силно напълнени или подсилени материали, обезвъздушаване и твърд PVC.
Нито едно от двете не е „по-добро“. Изберете според това, което вашият процес всъщност изисква.
Това е първото решение във всяка линия за екструдиране и често се взема по грешна причина — двойният винт звучи по-напреднал, така че трябва да е по-добър. На практика двоен винт при работа, която се нуждае само от топене, са пари, похарчени за възможност, която никога не използвате, а един винт при работа за смесване никога няма да ви даде дисперсията, от която се нуждаете. Това ръководство описва как всъщност се държи всеки тип, къде минава линията между тях и как се различават успоредните и коничните близнаци.
1. Как работи всеки един
Единичен винт: триенето върши работата
Един винт се върти вътре в отопляем варел. Материалът се изтегля напред, защото залепва повече за стената на цевта, отколкото за винта - това е такадраг транспортиранеи затова състоянието на повърхността на цевта е толкова важно. Трите зони на шнека (подаване, компресия, дозиране) разтапят материала чрез комбинация от топлина на цевта и срязване, след което го дозират към матрицата при постоянно налягане.
Последствието: един винт е отличен при топене и изпомпване, но смесването му е ограничено и изходът зависи от това колко добре материалът захваща цевта. Ето защо износените варели нараняват отделните винтове толкова директно - когато хлабината се отваря, механизмът за плъзгане губи ефективност.
Двоен винт: винтовете вършат работата
Два винта се зацепват, така че материалът еположително предадено— изтласкан напред от геометрията на винта, а не влачен от триене. Там, където линиите се срещат, материалът многократно се разделя, нарязва и рекомбинира, което води до смесване, което един винт не може да съвпадне. Тъй като транспортирането не зависи от триенето, двойните винтове се справят много по-добре с прахове, слабо течливи храни и високо натоварване на пълнежа, а времето на престой може да се контролира прецизно.
Често срещана грешка:ако приемем, че двойният винт е надстройка за всяка работа. Ако вашият процес е топене и оформяне на чист полимер в тръба, филм или лист, един винт го прави по-икономично и с по-евтина резервна част. Двойният винт печели своята цена, когато процесът се нуждае от смесване, а не само от топене.
2. Единичен срещу близнак: един до друг
| Фактор | Единичен винт | Двоен винт |
|---|---|---|
| Пренасяне | Плъзгане (в зависимост от триенето) | Положителен (задвижван от геометрията) |
| Смесване | Основен; подобрен със смесващи елементи | Интензивен, разпределителен и дисперсивен |
| Изход | Стабилно, умерено | Високо — може да достигне тонове на час |
| Пълнеж / подсилен материал | Ограничен | Понася добре големи натоварвания |
| Освобождаване | трудно | Директен с вентилационни секции |
| Контрол на температурата | По-малко прецизни; срязваща топлина се натрупва | Прецизен; кратко контролирано време на престой |
| Механична сложност | Прост, здрав | По-сложни |
| Разходи за покупка и замяна | По-ниска | По-високо |
| Типични продукти | Тръба, фолио, лист, профил, рециклиране | Смесване, PVC профил и тръба, мастербач, пяна |
3. Паралелен близнак срещу коничен близнак
Изборът на двоен винт е само половината от решението — има две геометрии и те не са взаимозаменяеми.
Паралелен двоен винт
Два винта с постоянен диаметър, движещи се един до друг надолу по цялата дължина. Използва се запрофили, тръби, листове, пяна и пластмаса, обработващи всички видове полимери с голяма производителност, която може да достигне тонове на час при даден размер. Тъй като геометрията е модулна, винтовите елементи и цевните секции могат да бъдат конфигурирани за конкретния процес - една от причините паралелните близнаци да доминират смесването.
Коничен двоен винт
Винтовете сапо-голям в подаващия край и се стеснява към матрицата. Тази голяма площ за подаване лесно поема прах с ниска насипна плътност, а конусът осигурява силно компресиране и обезгазяване, докато материалът се движи напред. Това прави коничните близнаци стандарт затвърд PVC — профил, тръба и гранулат, където подаването на PVC прах и чувствителността към топлина са определящите предизвикателства.
Бързо правило за двойна винтова геометрия
- Твърд PVC профил, тръба, гранулат→ коничен близнак
- Компаундиране, мастербач, висока производителност, модулен процес→ паралелен близнак
- Лист, дунапрен, тръба от различни полимери→ паралелен близнак
Една подробност, която си струва да знаете: EJS проектира конични двойни варелиразлично в зависимост от нивото на CaCO₃ пълнител— ниско, средно или високо — в PVC съединението, тъй като съдържанието на пълнителя променя износването повече от името на полимера. Двама клиенти, работещи с "PVC тръби", може да имат нужда от различни спецификации на сплавта.
4. Кое е необходимо за вашата работа?
Работете от процеса, а не от машината.
| какво правиш | Конфигурация |
|---|---|
| Топене и оформяне на чист единичен полимер | Единичен винт |
| Тръба, филм, лист или профил от PE / PP | Единичен винт |
| Повторна обработка на рециклирана пластмаса | Единичен винт (биметална повърхност) |
| Комбиниране на два или повече материала | Паралелен близнак |
| Диспергиращи стъклени влакна или високо съдържание на пълнител | Паралелен близнак |
| Производство на мастербач | Паралелен близнак |
| Отстраняване на влага или летливи вещества (обезпаряване) | Паралелен близнак, вентилиран |
| Твърд PVC профил, тръба, гранулат | Коничен близнак |
| PVC с много висока производителност със самопочистване | Планетарен винтов варел (500–5000 kg/h) |
Две практически бележки. Първо, смесването на един шнек може да се подобри значително, без да се преминава към двушнеков -Смесващи елементи Maddock, Pineapple и Saxtonвградени във винта дават много по-добро пластифициране на същата машина. Второ, конфигурацията се фиксира от вашата машина; не можете да замените единичен винтов варел с двоен, защото скоростната кутия, задвижването и захранващият корпус са изградени около него.
5. Разходи за износване и подмяна
Изборът има дълга опашка: двойните винтови части струват повече за подмяна, така че правилното определяне на повърхностната обработка има по-голямо значение от гледна точка на разходите.
На един винт, работещ с чист полимер, aазотиранцев с гилза 0,4–0,7 mm обикновено е подходяща и икономична. При двушнеков компаунд със стъклонапълнен материал — където цялата причина за двойния е високото натоварване на пълнителя —биметалниконструкцията е почти винаги правилна, защото азотиран корпус ще бъде прорязан бързо и ще замените по-скъпата част по-рано.
Струва си да проверите преди да поръчате:ако е избран двоен винт за високо съдържание на пълнител, повърхностната обработка трябва да съответства на това решение. Закупуването на двоен винт за напълнен материал и след това уточняването само на азотиране отменя икономичността на целия избор на машина.
6. Размери, които EJS произвежда
EJS произвежда и трите конфигурации вътрешно във фабриката Zhoushan, както в азотирана, така и в биметална конструкция.
| Тип | Диапазон на диаметъра | Работна дължина | Бележки |
|---|---|---|---|
| Единичен винт | 12 – 500 мм | До 10 000 мм | Налични миксери Maddock / Pineapple / Saxton; Произведени са също захранващ корпус, облицовка и водна риза |
| Паралелен близнак | Φ20 – Φ250 mm | До 10м | Персонализирани винтови елементи и цевни секции |
| Коничен близнак | 30/70 – 188/330 | До 10м | Стандартни размери 35/80, 45/90, 50/105, 55/110, 65/132, 80/143, 92/188, 110/220 |
Популярни конични размери като55/110 и 65/132 се съхраняват полуготови на склад, което позволява много по-кратка доставка на тези. Всички части са изработени с грапавост на повърхността Ra 0,4 µm и праволинейност 0,015 mm, с предоставен сертификат за материал и доклад от инспекция.
За това как изборът на повърхностна обработка влияе върху експлоатационния живот, вижтеръководство за материали; за пълната картина на покупката, theпълно ръководство за купувача.
7. Често задавани въпроси
Каква е разликата между едношнеков и двушнеков екструдер?
Едношнековият екструдер използва един винт, въртящ се в цевта, за да транспортира и разтопи материал, разчитайки главно на триене по стената на цевта. Двушнековият екструдер използва два зацепващи се винта, които осигуряват много по-силно смесване, положително транспортиране, по-добър контрол на температурата и по-висока производителност. Единичният винт е подходящ за лесно топене и оформяне на повечето полимери; двоен винт подхожда на смесване, силно напълнени материали, обезвъздушаване и PVC.
Кое е по-добро, един винт или двоен винт?
Нито едно от двете не е по-добро като цяло — те решават различни проблеми. Единичните винтови варели са по-прости, по-здрави и по-икономични и са идеални за транспортиране и топене на повечето полимери и рециклирани пластмаси в тръби, фолио, листове или профили. Двушнековите варели струват повече, но са правилният отговор, когато имате нужда от интензивно смесване, компаундиране, високо натоварване на пълнителя, обезвъздушаване или висока производителност. Изберете според това, което процесът изисква, а не според това, което звучи по-напреднало.
Каква е разликата между паралелни двойни и конични двойни винтови варели?
Паралелните двойни винтови варели имат два винта с постоянен диаметър, движещи се един до друг, използвани за профил, тръба, лист, пяна и смесване, с производителност, която може да достигне тонове на час. Коничните двойни винтови варели имат винтове, които са по-големи в подаващия край и се стесняват към матрицата, което дава голяма захранваща площ и силно компресиране - стандартен избор за твърд PVC профил, тръба и гранулиране.
Кога трябва да използвам двушнеков екструдер вместо едношнеков?
Използвайте двоен винт, когато процесът се нуждае от нещо повече от топене: смесване на два или повече материала, диспергиране на високо съдържание на пълнеж или стъклени влакна, обезпаряване на влага или летливи вещества, обработка на чувствителни към топлина материали като твърд PVC, където времето на престой трябва да се контролира, или когато имате нужда от по-висока производителност от същия отпечатък.
Двувинтовият варел по-скъп ли е от единичен винт?
да Цевта с двоен винт включва два винта, цев с два отвора и по-сложна механична обработка, така че както покупната цена, така и цената на подмяна са по-високи от еквивалентен единичен винт. Тази цена е оправдана, когато процесът наистина се нуждае от производителността на смесване; за просто топене и оформяне, един винт е по-икономичният избор.
Мога ли да заменя един винтов варел с двувинтов?
Не. Цилиндричният винт трябва да съответства на машината — скоростната кутия, задвижването, захранващата секция и корпусът са изградени около специфична конфигурация. Смяната от единична на двойна означава различна машина, а не различна цев. Това, което можете да промените, е дизайнът на винта, L/D, смесителните елементи и обработката на повърхността в рамките на вашата съществуваща конфигурация.
Какъв размер единични и двойни винтови варели прави EJS?
EJS произвежда едношнекови екструдерни варели с диаметри от 12 mm до 500 mm и работни дължини до 10 000 mm. Паралелните и конусовидни двойни винтови цеви работят от около 20 mm до 250 mm отвор, с конични стандартни размери, включително 35/80, 45/90, 50/105, 55/110, 65/132, 80/143, 92/188 и 110/220. Популярните конични размери се държат полуготови на склад за по-кратка доставка.
